식품 가공 공장에서 생산 공정이 지속적으로 업그레이드되면서 염수 주입기는 많은 제조업체에서 널리 채택되었으며, 육류 가공 흐름에서 핵심 장비로 점차 자리 잡았습니다. 이 장비는 돼지고기, 생선 및 기타 육류 제품의 전처리 단계에서 일반적으로 사용됩니다. 주요 기능은 염수와 조제된 마리네이드를 고르게 육류에 주입하여 제품의 풍미, 질감 및 수분 유지력을 향상시키는 것입니다. 염수 주입기를 사용하면 육류의 전반적인 품질을 향상시키고, 완제품의 수율을 높이며, 부패 기간을 연장할 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 마리네이드 주입 장비는 현대 육류 가공 기업의 표준 구성 중 하나가 되었습니다.
염수 주입기의 핵심 원리는 안정적으로 작동하는 컨베이어 벨트가 바늘 아래의 육류 조각을 균일하게 밀어주는 것입니다. 생산 중에는 정상적인 주입 리듬을 보장하기 위해 컨베이어 벨트 속도가 일정하게 유지되어야 합니다. 육류 조각이 주입 위치에 도달하면 컨베이어 벨트가 자동으로 멈추고, 스테인리스 스틸 주입 바늘이 내려와 육류 표면을 관통하여 설정된 비율에 따라 염수를 육류에 주입합니다.
주입 후 바늘 홀더는 초기 위치로 돌아가고 컨베이어 벨트는 다음 배치 육류 조각을 계속 운반합니다. 컨베이어 벨트 속도, 주입 압력 및 바늘 움직임 리듬이 완벽하게 일치해야만 마리네이드가 균일하게 분배될 수 있습니다. 이것이 염수 주입 시스템의 동기화가 특히 중요한 이유입니다.
기계를 시작하기 전에 작업자는 모든 부품을 검사하여 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 주입 바늘의 청결도, 위치 및 상태를 확인해야 하며, 컨베이어 벨트의 안정성과 전원 공급의 정상 여부도 필수적으로 확인해야 합니다.
또 다른 중요한 측면은 매개변수 설정입니다. 육류의 종류와 블록 크기에 따라 다른 주입 압력, 바늘 깊이 및 컨베이어 속도가 필요합니다. 따라서 다른 제품에 대해 해당 주입 매개변수를 설정해야 합니다. 많은 제조업체는 다른 육류에 대한 자체 매개변수 데이터베이스를 구축하므로 작업자는 관련 데이터를 즉시 기록하는 것이 좋습니다. 매개변수 참조가 부족한 경우 대량 생산 전에 테스트를 수행해야 합니다.
주입 과정에서 작업자는 장비의 작동을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 비정상적인 소음, 불안정한 주입량 또는 비정상적인 컨베이어 벨트 속도가 발생하면 즉시 기계를 멈추고 검사해야 합니다. 적시에 조정하면 많은 불량 제품의 생산을 방지할 수 있습니다.
염수 주입기의 유지 보수는 일반적으로 일상적인 유지 보수와 정기적인 유지 보수의 두 부분으로 구성됩니다. 둘 다 장비가 장기간 안정적인 작동을 유지할 수 있는지 여부를 결정합니다.
사용 후에는 매번 염수 저장조에 깨끗한 물을 채우고 기계를 시작하여 바늘을 통해 물을 순환시킵니다. 컨베이어 벨트도 깨끗한 물로 철저히 청소하여 육류 잔류물이나 염수 잔류물이 막히거나 기계의 인식 데이터에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 저장조도 청소하여 염수가 응축되어 물 구멍을 막아 세균 번식을 유발하지 않도록 해야 합니다.
장비 케이스도 깨끗하게 유지해야 합니다. 외부 잔류물이 시스템에 떨어지면 염수를 오염시키거나 바늘 구멍을 막을 수 있습니다. 먼지가 많은 환경에서는 장비 외부를 정기적으로 먼지 제거하는 것이 좋습니다.
가이드 레일 및 베어링과 같은 구성 요소는 녹 및 마모를 방지하기 위해 정기적으로 윤활해야 합니다. 적절한 윤활은 부드러운 기계 작동을 보장하고 구성 요소 손상으로 인해 주입 속도와 정확도가 영향을 받지 않도록 합니다.
장비의 모든 중요 구성 요소를 최소 한 달에 한 번 검사합니다. 손상된 구성 요소는 즉시 교체합니다. 한편, 시스템 매개변수도 정기적으로 보정하여 안정적인 주입 정확도를 보장해야 합니다. 염수 주입기를 장기간 사용하지 않을 경우, 철저히 청소하고 방청유를 바른 후 건조한 환경에 보관하는 것이 좋습니다.
경험이 풍부한 브랜드를 선택하십시오
수많은 공급업체 중에서 시장 경험이 있는 제조업체는 일반적으로 더 안정적이고 성숙한 육류 가공 장비를 제공합니다. 예를 들어 EPS는 염수 주입기의 구조 설계 및 제조 분야에서 수년간의 경험을 축적했습니다. 이 브랜드의 장비는 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시키며 일관된 제품 품질을 보장합니다.
EPS는 연중무휴 기술 지원을 제공합니다. 장비 문제가 발생할 때마다 애프터 서비스 팀이 즉시 대응하여 고객이 신속하게 생산을 재개할 수 있도록 지원합니다.
다른 브랜드와 달리 EPS는 고객의 생산 규모, 육류 유형 및 가공 방식에 따라 맞춤형 염수 주입 시스템을 제공하여 개인화된 맞춤화를 지원합니다. 전문 기술자는 현장 설치 지침, 매개변수 디버깅을 제공하고 고객이 장비 작동을 숙달할 수 있도록 보장할 수 있습니다.
시중에는 많은 브랜드가 있지만, EPS는 전문적인 역량과 지속적인 서비스 이점을 통해 많은 고객에게 신뢰받는 파트너가 되었습니다. 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오.
당사의 염수 주입기에 대한 더 많은 사양, 사용 가능한 모델 및 자세한 매개변수는 제품 페이지를 참조하십시오: 염수 주입기
식품 가공 공장에서 생산 공정이 지속적으로 업그레이드되면서 염수 주입기는 많은 제조업체에서 널리 채택되었으며, 육류 가공 흐름에서 핵심 장비로 점차 자리 잡았습니다. 이 장비는 돼지고기, 생선 및 기타 육류 제품의 전처리 단계에서 일반적으로 사용됩니다. 주요 기능은 염수와 조제된 마리네이드를 고르게 육류에 주입하여 제품의 풍미, 질감 및 수분 유지력을 향상시키는 것입니다. 염수 주입기를 사용하면 육류의 전반적인 품질을 향상시키고, 완제품의 수율을 높이며, 부패 기간을 연장할 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 마리네이드 주입 장비는 현대 육류 가공 기업의 표준 구성 중 하나가 되었습니다.
염수 주입기의 핵심 원리는 안정적으로 작동하는 컨베이어 벨트가 바늘 아래의 육류 조각을 균일하게 밀어주는 것입니다. 생산 중에는 정상적인 주입 리듬을 보장하기 위해 컨베이어 벨트 속도가 일정하게 유지되어야 합니다. 육류 조각이 주입 위치에 도달하면 컨베이어 벨트가 자동으로 멈추고, 스테인리스 스틸 주입 바늘이 내려와 육류 표면을 관통하여 설정된 비율에 따라 염수를 육류에 주입합니다.
주입 후 바늘 홀더는 초기 위치로 돌아가고 컨베이어 벨트는 다음 배치 육류 조각을 계속 운반합니다. 컨베이어 벨트 속도, 주입 압력 및 바늘 움직임 리듬이 완벽하게 일치해야만 마리네이드가 균일하게 분배될 수 있습니다. 이것이 염수 주입 시스템의 동기화가 특히 중요한 이유입니다.
기계를 시작하기 전에 작업자는 모든 부품을 검사하여 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 주입 바늘의 청결도, 위치 및 상태를 확인해야 하며, 컨베이어 벨트의 안정성과 전원 공급의 정상 여부도 필수적으로 확인해야 합니다.
또 다른 중요한 측면은 매개변수 설정입니다. 육류의 종류와 블록 크기에 따라 다른 주입 압력, 바늘 깊이 및 컨베이어 속도가 필요합니다. 따라서 다른 제품에 대해 해당 주입 매개변수를 설정해야 합니다. 많은 제조업체는 다른 육류에 대한 자체 매개변수 데이터베이스를 구축하므로 작업자는 관련 데이터를 즉시 기록하는 것이 좋습니다. 매개변수 참조가 부족한 경우 대량 생산 전에 테스트를 수행해야 합니다.
주입 과정에서 작업자는 장비의 작동을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 비정상적인 소음, 불안정한 주입량 또는 비정상적인 컨베이어 벨트 속도가 발생하면 즉시 기계를 멈추고 검사해야 합니다. 적시에 조정하면 많은 불량 제품의 생산을 방지할 수 있습니다.
염수 주입기의 유지 보수는 일반적으로 일상적인 유지 보수와 정기적인 유지 보수의 두 부분으로 구성됩니다. 둘 다 장비가 장기간 안정적인 작동을 유지할 수 있는지 여부를 결정합니다.
사용 후에는 매번 염수 저장조에 깨끗한 물을 채우고 기계를 시작하여 바늘을 통해 물을 순환시킵니다. 컨베이어 벨트도 깨끗한 물로 철저히 청소하여 육류 잔류물이나 염수 잔류물이 막히거나 기계의 인식 데이터에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 저장조도 청소하여 염수가 응축되어 물 구멍을 막아 세균 번식을 유발하지 않도록 해야 합니다.
장비 케이스도 깨끗하게 유지해야 합니다. 외부 잔류물이 시스템에 떨어지면 염수를 오염시키거나 바늘 구멍을 막을 수 있습니다. 먼지가 많은 환경에서는 장비 외부를 정기적으로 먼지 제거하는 것이 좋습니다.
가이드 레일 및 베어링과 같은 구성 요소는 녹 및 마모를 방지하기 위해 정기적으로 윤활해야 합니다. 적절한 윤활은 부드러운 기계 작동을 보장하고 구성 요소 손상으로 인해 주입 속도와 정확도가 영향을 받지 않도록 합니다.
장비의 모든 중요 구성 요소를 최소 한 달에 한 번 검사합니다. 손상된 구성 요소는 즉시 교체합니다. 한편, 시스템 매개변수도 정기적으로 보정하여 안정적인 주입 정확도를 보장해야 합니다. 염수 주입기를 장기간 사용하지 않을 경우, 철저히 청소하고 방청유를 바른 후 건조한 환경에 보관하는 것이 좋습니다.
경험이 풍부한 브랜드를 선택하십시오
수많은 공급업체 중에서 시장 경험이 있는 제조업체는 일반적으로 더 안정적이고 성숙한 육류 가공 장비를 제공합니다. 예를 들어 EPS는 염수 주입기의 구조 설계 및 제조 분야에서 수년간의 경험을 축적했습니다. 이 브랜드의 장비는 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시키며 일관된 제품 품질을 보장합니다.
EPS는 연중무휴 기술 지원을 제공합니다. 장비 문제가 발생할 때마다 애프터 서비스 팀이 즉시 대응하여 고객이 신속하게 생산을 재개할 수 있도록 지원합니다.
다른 브랜드와 달리 EPS는 고객의 생산 규모, 육류 유형 및 가공 방식에 따라 맞춤형 염수 주입 시스템을 제공하여 개인화된 맞춤화를 지원합니다. 전문 기술자는 현장 설치 지침, 매개변수 디버깅을 제공하고 고객이 장비 작동을 숙달할 수 있도록 보장할 수 있습니다.
시중에는 많은 브랜드가 있지만, EPS는 전문적인 역량과 지속적인 서비스 이점을 통해 많은 고객에게 신뢰받는 파트너가 되었습니다. 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오.
당사의 염수 주입기에 대한 더 많은 사양, 사용 가능한 모델 및 자세한 매개변수는 제품 페이지를 참조하십시오: 염수 주입기
