품질 고기 절단기 & 요리용 솥 공장

In the modern meat processing industry, sausage production lines have gradually become automated and scaled up. The sausage filling process, a key step, directly affects the taste, appearance, and shelf life of sausages. Traditional manual or standard sausage stuffers often suffer from low efficiency, uneven filling, and high air content. However, with technological advancements, EPS vacuum sausage stuffers have become the preferred equipment for many meat processing companies upgrading their production lines. This article will delve into the important role vacuum sausage stuffers play in improving sausage quality and extending its shelf life. I. Working Principle of a Vacuum Sausage Stuffer A vacuum sausage stuffer is a device that fills meat filling into sausage casings under vacuum. Its main features are: Vacuum Extraction: Before filling, air is extracted from the meat filling to reduce residual air. Precise Dosing: Controlled by a servo or hydraulic system, each sausage is guaranteed to have a consistent weight. Continuous and Stable: It can be combined with other equipment such as a card punch and sausage hanging machine to form a complete sausage production line. Compared to conventional sausage filling machines, vacuum sausage stuffers not only improve production efficiency but also fundamentally optimize sausage quality and preservation. II. Impact on Sausage Quality 1. Improved Taste and Structure During the traditional filling process, air often remains in the meat filling, causing bubbles or cracking during cooking. Vacuum sausage stuffers, however, complete filling under low pressure, resulting in a denser and finer filling, smoother sausage surfaces, and a better chew. 2. Improved Appearance Uniformity During the filling process, the meat filling is evenly filled, resulting in sausages with a consistent diameter and smooth surface. For industrial sausage production, a neat appearance not only increases consumer demand but also meets the standards of supermarkets and export markets. 3. Maintaining the Natural Color of the Meat Filling The vacuum environment reduces contact between the meat filling and air, preventing fat oxidation and color loss, allowing the sausages to retain a brighter color during sales. III. Impact on Preservation and Shelf Life 1. Reduced Oxidation Oxygen in air is one of the main factors that cause meat spoilage. Vacuum sausage stuffers effectively reduce the residual oxygen content in sausages, thereby slowing down fat rancidity and color darkening. 2. Inhibits microbial growth The less oxygen, the slower the growth of bacteria and mold. Sausages processed using vacuum sausage stuffers have a significantly longer shelf life than those made using traditional methods. 3. Facilitates subsequent packaging and cold chain storage Vacuum-filled sausages are particularly suitable for use with vacuum packaging machines and modified atmosphere packaging, maintaining stable quality throughout cold chain logistics and reducing transportation losses. IV. Comparison with Traditional Sausage Stuffers Comparison Items: Conventional Sausage Stuffers  Vacuum Sausage Stuffers Filling Speed: Medium  Faster and more consistent Filling Uniformity: Less prone to inconsistency  High-precision quantitative control Sausage Texture: Occasional bubbles, loose texture  Firm texture, delicate texture Freshness: Susceptible to oxidation, short shelf life  Low oxygen content, extended shelf life Applicable Scale:  Small workshops Medium- to large-scale factories, export companies Thus, the vacuum sausage stuffer is not only a tool for improving production efficiency but also a core piece of equipment for ensuring sausage quality. V. Application of Vacuum Sausage Stuffers in Sausage Production Lines Automated Production: The vacuum sausage stuffer can be used in conjunction with a twisting machine, sausage hanging machine, and smoker to create a fully automated sausage production line. Diversified Products: Suitable for processing not only pork and beef sausages, but also ham, hot dogs, blood sausage, and other products. Meeting Different Needs: From small and medium-sized meat processing plants to large meat processing companies, vacuum sausage stuffers can be flexibly configured to meet production capacity requirements. VI. Why Choose a Vacuum Sausage Stuffer? For meat processing companies, investing in a high-quality vacuum sausage stuffer means: Reduced labor costs: With a high degree of automation, one machine can replace multiple workers. Improved product competitiveness: Uniform appearance, stable taste, and a longer shelf life make it easier to enter supermarkets and export markets. Compliance with Food Safety Standards: Reduced human contact reduces the risk of secondary contamination and complies with international food safety certifications such as HACCP and ISO. VII. Future Development TrendsWith consumers' increasing emphasis on health and safety, the functionality of vacuum sausage stuffers will continue to evolve: Intelligent Control: Enables more refined production management through touchscreens and data monitoring. Energy Saving and Environmental Protection: Reduces energy consumption and waste, aligning with green production concepts. Multifunctional Integration: Connects with cutting, stuffing, and packaging equipment to create a highly automated meat production workshop. Conclusion A vacuum sausage stuffer is more than just a piece of equipment; it represents a comprehensive improvement in product quality, freshness preservation, and market competitiveness for meat processing companies. By introducing a vacuum sausage stuffer, companies can stand out in the competitive food processing industry and provide consumers with healthier, safer, and more delicious sausage products.

점점 더 경쟁이 치열해지는 식품 가공 산업에서 많은 식품 공장들은 장비의 업그레이드를 통해 생산 비용을 줄이고 효율성을 향상시키는 과제를 직면하고 있습니다.붓기 믹서기고기 가공에서 가장 중요한 장비 중 하나인 고기 가공은 산업 내에서 광범위한 관심을 끌었습니다.점점 더 많은 식품 회사들이 진공 또는 새로운 산업용 채식 혼합기를 사용함으로써 제품의 일관성 품질을 보장할 뿐만 아니라 노동 비용을 효과적으로 줄일 수 있다는 것을 발견하고 있습니다.인력 수요를 평균 약 30% 감소시킵니다. I. 노동 비용 압력 아래 산업의 도전 인력 비용 의 증가 와 함께, 전통적인 식품 가공 모델 은 점점 더 지속 불가능 해지고 있다. 많은 중소 규모 의 식품 공장 들 은 여전히 이상적 인 수동 혼합 에 의존 하고 있다.효율성이 낮다는 것뿐만 아니라, 그러나 또한 균일한 혼합과 일관된 질감을 보장하는 것을 어렵게합니다. 예를 들어, 하루에 3톤의 밀린 고기를 생산하는 중간 규모의 고기 가공 공장에서는 전통적인 혼합 장비를 작동시키기 위해 배차로 일하는 적어도 8명의 노동자가 필요합니다.일일 노동비용이 수천 위안에 달하는그러나 자동화된 식품 가공 기계가 도입됨에 따라 장비의 운영과 모니터링에 2~3명만이 필요하며, 회사의 노동 부담을 크게 줄입니다. II. 채식 믹서기 업그레이드의 핵심 가치 1생산 효율성 향상 현대 식품 혼합기는 PLC 자동 제어 시스템을 활용하여 짧은 시간에 균일한 혼합을 가능하게 하며, 수동 혼합의 불안정을 제거합니다.새로운 충전 믹서기는 약 40% 더 높은 효율을 제공합니다.. 2제품 품질을 보장 고기 가공 도중 채식의 균일성은 최종 맛과 시장 수용에 직접 영향을 미칩니다. 진공 채식 믹서는 진공 조건에서 혼합을 수행하여 산화를 줄일 수 있습니다.고기 제품의 탄력성 및 질감을 개선, 그리고 유효기간을 효과적으로 연장합니다. 3노동비 절감 이것은 식품 가공 기업들의 주요 관심사입니다. 산업용 채용 믹서기를 업그레이드함으로써 기업은 인력 비용을 직접적으로 약 30% 줄일 수 있습니다. 예를 들어,일부 대형 식품 가공 공장은 설비를 업그레이드 한 후 연간 수억 위안의 노동비를 절약할 수 있습니다.이것은 특히 제한된 이익 마진을 가진 육류 가공 기업에게 중요합니다. III. 사례 연구: 노동집약적에서 자동화로 전환 러시아의 한 고기 가공 회사에서는 20명 이상의 노동자들이 손으로 또는 반자동으로 포장을 섞어서 하루에 2톤의 포장을 생산했습니다.완전 자동 진공 채식 믹서 도입 후, 공장의 일일 생산량은 5톤으로 증가하여 노동자 수를 7명으로 줄이고, 인건비를 약 35% 감소시키고, 보다 일관된 제품 품질을 달성했습니다. 회사 대표는 "우리 가장 큰 고통은 직원 부족과 높은 노동 비용이었습니다.생산은 더 통제 가능하고 수익률은 증가했습니다.. " 4차 산업 트렌드: 자동식품 기계가 표준화 식품 산업이 발전함에 따라 점점 더 많은 기업들이 미래의 시장 수요를 충족시키기 위해 육체 노동에만 의존하는 것이 충분하지 않다는 것을 깨닫고 있습니다.자동화 된 지능형 식품 처리 장비가 점점 더 중요해지고 있습니다.점차 산업 표준이 되고 있습니다. 주요 식품 기계 제조업체는 다음과 같은 더 포괄적인 포름 믹서 제품군을 출시하고 있습니다. 이중 셰프트 채울 믹서: 더 균일한 혼합을 제공하는 대규모 육류 가공에 적합합니다. 진공 채우기 혼합기: 고기 채우기의 신선도를 진공 환경에서 유지합니다. 특히 고급 제품에 적합합니다. 스마트 필링 믹서: 디지털 제어 시스템을 활용하여 다른 요리법 사이에서 빠르게 전환하여 인적 오류를 줄일 수 있습니다. V. 미래 전망: 비용 절감 은 단지 첫 단계 일 뿐 산업 발전 관점에서 식품 공장에서 채용 믹서기를 업그레이드하는 것은 노동 비용을 절감하는 것뿐만 아니라 지능형 생산으로 나아가는 것입니다.식품 안전에 대한 소비자의 요구더 높은 생산 기준을 충족시키기 위해 기업은 첨단 식품 가공 기계에 의존해야합니다. 미래에는 업그레이드 된 채식 믹서기가 ERP 시스템과 지능형 생산 라인과 깊이 통합되어 식품 공장이 포괄적인 프로세스 통제를 달성 할 수 있습니다.이는 경쟁력을 강화할 뿐만 아니라 육류산업 전체의 현대화를 촉진할 것입니다.. 요약 식품 공장 들 은 증가 하는 인력 비용 의 문제 를 어떻게 해결 할 수 있습니까? 그 해답 은 장비 의 업그레이드 에 있습니다.첨단 식품 가공 장비를 도입함으로써 포장 믹서와 진공 포장 믹서, 회사는 인력 비용의 약 30%를 절약 할 수있을뿐만 아니라 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.이 추세는 산업에서 피할 수 없는 추세가 될 것입니다..

I. 소개 우리 삶이 더 나아짐에 따라 육류 소비는 해마다 증가하고 있으며, 육류 가공 산업의 효율성과 안전 요구 사항도 점차 증가하고 있습니다. 도축장에서부터 레스토랑 체인, 식품 가공 산업에 이르기까지 거의 모든 과정에서 정밀하고 효율적인 절단 장비가 필요합니다. 이 과정에서 뼈 절단기는 식품 가공 산업의 핵심 도구로 자리 잡았습니다. 이전에는 육류 절단이 주로 수작업으로 이루어졌는데, 이는 비효율적일 뿐만 아니라 위험했습니다. 기술 발전으로 인해 빠르고, 정밀하며, 안전하게 작동하고, 청소가 용이한 장점을 가진 현대식 전기 뼈 절단기가 전통적인 절단 방식을 점차 대체하여 육류 가공 회사와 일부 가정 사용자의 선호하는 선택이 되었습니다. 최근 몇 년 동안 '1500w 전기 뼈 절단기' 및 '가정용 뼈 절단기'와 같은 인기 검색어는 다양한 사용자의 뼈 절단기에 대한 다양한 요구를 특히 반영했습니다. II. 뼈 절단기란 무엇인가? 뼈 절단기는 큰 덩어리의 고기, 뼈, 냉동육을 절단하기 위해 특별히 설계된 기계 장치입니다. 일반적으로 전기 모터로 구동되며 얇고 날카로운 톱날 또는 밴드 쏘를 사용합니다. 짧은 시간 안에 큰 절단을 완료할 수 있습니다. 기존의 육류 절단 칼에 비해 뼈 절단기는 절단 효율성, 균일성 및 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 노동력을 줄여줍니다. 1. 작동 원리 뼈 절단기의 핵심은 모터와 밴드 쏘에 있습니다. 모터는 강력하고 안정적인 동력을 제공하여 밴드 쏘를 고속으로 구동하여 고기와 뼈를 빠르게 절단할 수 있습니다. 작업자는 고기를 작업대에 놓고 부드럽게 밀어 넣기만 하면 됩니다. 2. 주요 구조 모터: 일반적인 모델에는 750W, 1100W, 1500W 및 2200W가 있으며, 1500W 전기 뼈 절단기가 시장에서 가장 일반적으로 사용되는 모델입니다.톱 밴드/날: 고강도 합금강으로 제작되었으며 얇고 날카로우며 내마모성이 뛰어납니다.작업대: 스테인리스 스틸로 제작되어 청소가 용이하며 식품 안전 기준을 충족합니다. 안전 기능: 작동 중 부상을 방지하기 위해 비상 정지 버튼과 보호 덮개가 포함되어 있습니다. 3. 카테고리 산업용 뼈 절단기: 도축장 및 대형 육류 가공 공장에 적합하며 높은 절단 능력을 제공하고 고강도 작업에 적합합니다. 상업용 뼈 절단기: 레스토랑, 슈퍼마켓 및 냉동 유통 센터에 적합하며 효율적이고 편리합니다. 가정용 뼈 절단기: 소형이며 가정 사용자 또는 소규모 레스토랑에 적합하며 작동이 쉽고 매우 편리합니다. III. 적절한 뼈 절단기를 선택하는 방법? 적절한 뼈 절단기를 선택하는 것은 쉽지 않습니다. 사용 시나리오가 다르면 크게 다르므로 뼈 절단기를 선택하기 전에 다음 측면을 고려하십시오. 1. 사용 시나리오 가정 사용자: 가정용으로 소형 데스크탑 뼈 절단기를 권장합니다. 소형이고 작동이 쉬우며 공간을 거의 차지하지 않아 일상적인 절단 요구에 적합합니다. 레스토랑 및 슈퍼마켓: 효율적이고 균일한 재료 출력과 내구성을 보장하기 위해 약 1500W의 상업용 뼈 절단기를 선택하십시오. 식품 가공 산업 사용자: 장기적인 안정성과 균일하고 효율적인 재료 출력을 보장하기 위해 고출력, 연속 작동 산업 장비를 선택하는 것이 좋습니다. 2. 용량 요구 사항 일일 절단량이 100kg을 초과하는 경우 더 높은 출력 모델을 선택하고 블레이드 수명 및 교체 비용에 주의하는 것이 좋습니다. 3. 안전 비상 정지 기능과 보호 덮개가 있는 기계를 우선적으로 선택하십시오. 안전은 비전문가 또는 처음 사용하는 사용자에게 가장 중요합니다. 4. 청소 및 유지 관리 식품 가공 장비는 위생적으로 유지해야 합니다. 분해 및 청소가 용이하도록 스테인리스 스틸 본체와 작업 표면이 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 5. 예산 보급형 가정용 기계: 사용된 재료에 따라 가격이 크게 다릅니다. 가장 저렴한 것은 약 200달러에 구입할 수 있으며, 더 고품질의 기계는 일반적으로 수백 달러입니다. 상업용 기계: 가격은 1,000달러에서 3,000달러 사이입니다. 산업용 기계: 고급 장비는 5,000달러 이상 또는 그 이상일 수 있습니다. 재료 출력 및 배송 지연을 방지하기 위해 더 고품질의 기계를 선택하는 것이 좋습니다. 가격과 품질은 비례해야 합니다. 좋은 기계만이 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. IV. 뼈 절단기 유지 관리 및 관리 최고의 장비라도 유지 관리가 제대로 되지 않으면 수명과 효율성이 떨어집니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유지 관리 팁입니다. 1. 매일 청소 사용 후에는 즉시 잔해물을 청소하여 세균 번식을 방지하는 데 도움이 되는 혈액이나 고기 잔류물을 방지하십시오. 따뜻한 물과 식품 등급 세제로 기계 본체를 닦으십시오. 강산 또는 알칼리성 세척액을 사용하지 마십시오. 2. 톱날 유지 관리 뼈 절단기의 톱날은 소모품이므로 일정 기간 사용 후 교체해야 합니다. 매주 톱날의 마모를 확인하고 무뎌지거나 변형된 경우 즉시 교체하는 것이 좋습니다. 기계 사양을 초과하는 뼈를 절단하기 위해 톱날을 무리하게 사용하지 않도록 하여 손상되지 않도록 하십시오. 3. 모터 유지 관리 모터가 정상적으로 작동하는지, 비정상적인 소음이나 열이 없는지 정기적으로 확인하십시오. 산업 사용자는 모터의 안정성을 보장하기 위해 6개월마다 전문적인 검사를 받아야 합니다. 4. 안전 검사 사용하기 전에 보호 덮개와 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 장비 손상 또는 안전 위험을 방지하기 위해 과부하 작동을 장기간 피하십시오. V. 요약 뼈 절단기는 육류 가공 산업의 필수 구성 요소가 되었습니다. 도축장 및 대형 공장, 레스토랑 체인, 슈퍼마켓, 심지어 일부 가정에서도 뼈 절단기는 효율성, 안전성 및 정밀성으로 인해 인기를 얻고 있습니다. 1500W 전기 뼈 절단기에서 가정용 뼈 절단기에 이르기까지 모든 사용자에게 적합한 모델이 있습니다. 산업이 발전함에 따라 뼈 절단기는 지능적이고 에너지 효율적이며 사용자 친화적인 기능으로 진화할 것입니다. 앞으로 세계 육류 소비가 지속적으로 증가함에 따라 뼈 절단기 시장은 더욱 확대될 것입니다. 기업의 경우 적절한 뼈 절단기를 선택하면 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 식품 안전을 보장하여 브랜드의 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다. 가정 사용자의 경우 작고 편리한 뼈 절단기가 더 많은 주방에 등장하여 요리와 식품 가공을 더 쉽게 만들 것입니다.

소규모 및 중규모 가공 공장은 소형 120 및 130 모델을 선택할 수 있으며, 대규모 및 중규모 공장은 200, 250 또는 300 모델을 선택할 수 있습니다. 소형 120 및 130 모델은 여전히 가장 인기 있는 냉동 육류 분쇄기이며, 대부분의 사업체가 소규모 및 중규모이기 때문입니다. 이 두 모델은 높은 가성비를 제공하고, 냉동 및 신선 육류를 모두 분쇄할 수 있으며, 최소한의 투자를 요구하기 때문에 인기가 있습니다. 오늘, 냉동 및 신선 육류 분쇄기의 몇 가지 일반적인 문제점을 나열하겠습니다. 1. 배출 실패. 너무 큰 냉동 육류 또는 과도한 근막은 오거를 쉽게 막을 수 있습니다. 또는 제조업체의 설계 문제로 인해 칼날이 헐거워져 고르지 않은 분쇄와 불량한 배출이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 사용자는 자신의 재료 요구 사항을 고려하고 장비를 구매하기 전에 제조업체를 철저히 이해해야 합니다. 2. 느린 배출.  모터가 큰 냉동 육류 덩어리를 움직일 수 없어 작동이 멈추고 기계가 멈춥니다. 너무 단단한 냉동 육류는 쉽게 멈출 수 있으며, 너무 부드러운 육류는 쉽게 탈 수 있습니다. 이는 육류 분쇄기의 제조업체 설계의 구조적 문제로 인해 발생할 수도 있습니다. 이를 방지하려면 사용자는 자신의 재료 가용성을 고려하고 장비를 구매하기 전에 제조업체를 철저히 이해해야 합니다. 3. 작업 후 공급실에 많은 양의 재료가 남습니다. 전압, 윤활 및 방열을 정기적으로 확인하십시오. 칼날을 날카롭게 유지하고 정기적으로 날카롭게 하거나 교체하십시오. 냉동 육류를 공급하기 전에 작은 조각으로 자릅니다(일반적으로 지정된 크기를 초과하지 않음). 사용 후에는 철저히 분해하고 청소하여 잔류물을 방지하십시오. 불완전한 청소는 쉽게 박테리아를 번식시켜 식품 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 4. 헤드의 작은 샤프트가 자주 부러집니다. 제품을 선택할 때 모든 구성 요소의 품질을 확인하는 것이 중요합니다. 작동 중에는 생산 중단 및 그로 인한 손실을 방지하기 위해 정기적인 검사, 청소 및 유지 관리가 필요합니다. 또한 기계를 과부하하지 않도록 주의하십시오. 과도한 공급 또는 장시간의 연속 작동은 기계 고장을 유발할 수 있습니다. 5. 기계가 냉동 및 신선 육류를 모두 처리할 수 없습니다.  사용자가 현재 냉동 육류를 분쇄하는 경우, 미래에는 반쯤 해동된 또는 신선한 육류를 분쇄해야 할 것입니다. 저는 책임감 있는 제조업체가 사용자의 관점을 고려해야 한다고 생각합니다. 장비의 가성비를 개선하고 중복 투자를 최소화하는 것이 브랜드 구축에 중요합니다. 물론, 사용자는 기계를 선택할 때 포괄적인 검토를 수행하고 단순히 더 저렴한 옵션을 선택한 후 후회하는 것을 피해야 합니다. 따라서 좋은 육류 분쇄기는 신선 및 냉동 육류를 모두 분쇄할 수 있어야 하며, 높은 수율을 위해 빠른 출력을 제공하고, 사이클 완료 후 공급 챔버에 과도한 재료가 없어야 하며, 내구성이 뛰어난 작은 샤프트와 파손에 강한 커터를 갖추고, 분해 및 청소가 용이하며, 안정적인 성능을 제공해야 합니다.

육류 혼합기 시리즈는 주로 네 가지 범주로 구성됩니다: 1. 표준 육류 혼합기2. 진공 육류 혼합기3. 냉장 진공 육류 혼합기4. 가열 진공 육류 혼합기오늘은 가장 광범위하게 사용되는 진공 육류 혼합기에 초점을 맞춰 일반적인 고장 지점과 예방 및 해결 방법을 논의하겠습니다. 1. 적절한 진공 수준에 도달할 수 없음 가능한 원인 및 해결책:1. 실린더 뚜껑 가스켓의 밀봉 상태를 확인하십시오 – 공기 누출이 있습니까?2. 배출구 도어 가스켓의 밀봉 상태를 확인하십시오 – 공기 누출이 있습니까?3. 위의 두 영역에 문제가 없으면 진공 펌프에 고장이 있는지 확인하십시오.어떤 것이 더 좋습니까 – 오일식 진공 펌프 또는 물 순환식 진공 펌프? 장점과 단점은 무엇입니까?대부분의 사람들은 물과 불순물에 더 강하고 고장이 덜 발생하기 때문에 물 순환식 진공 펌프를 선택하는 경향이 있습니다. 그러나 낮은 진공 수준과 부동액을 추가하지 않으면 겨울철 성능이 좋지 않다는 명백한 약점도 있습니다.생각해 보십시오 – 진공 장비의 경우 필요한 진공 수준을 달성할 수 없다면 구매할 가치가 없습니다.반면에 오일식 진공 펌프는 높은 진공 수준에 도달할 수 있지만 물과 불순물에 민감하여 쉽게 고장을 일으킬 수 있습니다.이 문제를 어떻게 해결합니까?당사의 진공 육류 혼합기, 진공 텀블러 및 기타 진공 장비에는 진공 여과 시스템이 장착되어 있습니다. 매일 사용 후 이 시스템을 청소하면 물과 불순물이 진공 펌프에 들어가지 않도록 할 수 있습니다. 2. 불균일한 혼합 원인 및 해결책:1. 패들 블레이드가 너무 작거나 짧은지 확인하십시오.2. 블레이드의 각도가 적절하게 설계되었는지, 혼합 중에 사각 지대가 있는지 확인하십시오.3. 블레이드가 바닥을 긁을 수 있는지 또는 블레이드와 탱크 바닥 사이에 큰 간격이 있는지 확인하십시오.4. 혼합 탱크의 설계를 검토하십시오 – 블레이드가 바닥에 너무 가깝습니까?균일하고 사각 지대가 없는 혼합을 보장하려면 이러한 점이 중요합니다.당사의 설계에서 블레이드는 더 두껍고 크며 더 큽니다. 탱크 바닥은 두 개의 반원으로 형성되고 블레이드와 바닥 사이의 간격이 작아 사각 없이 완전하고 균일한 혼합이 가능합니다. 3. 트윈 샤프트 “잠김” 및 작동하지 않음 많은 고객이 이 문제를 간과하는 경향이 있지만 실제로 매우 중요합니다.트윈 샤프트가 작동을 멈추면 전기 스위치 고장 외에도 샤프트 양쪽 끝의 밀봉 불량으로 인해 물이 들어가 베어링이 손상될 가능성이 있습니다.따라서 샤프트 끝 밀봉은 기계의 적절한 작동에 매우 중요합니다. 그러나 사용자는 이를 직접 볼 수 없습니다 – 다음 사항을 살펴보고 평가할 수 있습니다:- 제조업체의 사업 포지셔닝- 장비 구성 및 제작- 재료 두께- 브랜드 평판 및 사용자 피드백    

이번 달, 저희 회사는 수단의 유명한 미트 패티 제조업체로부터 문의를 받았습니다. 저희는 그들을 위해 완전한 미트 패티 가공 라인을 성공적으로 제공하고 설치하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시켰습니다. 이는 아프리카 시장에서 그들의 명성을 더욱 굳건히 했으며, 시장 확장을 위한 튼튼한 기반을 마련했습니다. 수단의 유명 육가공 업체인 이 고객은 이미 두 개의 소시지 생산 라인을 보유하고 있으며, 주로 다양한 종류의 소시지를 생산하고 있습니다. 시장 성장에 따라 현재 미트 패티 사업을 확장하고 있으며, 완전한 미트 패티 생산 라인 설치를 고려하고 있습니다. 첨단 자동 생산 라인을 도입하여 표준화된 생산을 달성하고, 제품 일관성을 개선하며, 식품 위생 및 안전 규정을 준수하고자 합니다. 고객의 특정 요구 사항에 따라, 저희 회사는 다음과 같은 주요 장비로 구성된 완전한 미트 패티 가공 라인을 맞춤 제작했습니다: 냉동육 슬라이서: 원료를 빠르고 균일하게 슬라이스하여 효율적인 후속 가공을 보장합니다; 고기 분쇄기: 우수한 맛을 위해 균일한 다진 고기 입자를 보장합니다; 혼합기: 다진 고기를 조미료와 철저히 혼합합니다; 성형기: 미트 패티를 효율적이고 자동으로 성형하여 일관된 패티 크기를 보장하며, 고속으로 배출합니다; 빵가루 입히는 기계: 특수 컨베이어 벨트와 상단에 뿌려지는 가루를 사용하여 패티에 혼합 가루 층을 균일하게 코팅합니다; 반죽 입히는 기계: 반죽 커튼과 하단의 반죽 욕조를 사용하여 패티에 반죽을 균일하게 코팅합니다; 빵가루 입히는 기계: 패티에 빵가루를 균일하게 코팅합니다; 급속 냉동고: 신선함을 빠르게 유지하여 패티의 유통 기한을 연장합니다; 포장기: 패티를 자동으로 포장하여 외관과 운송 안전성을 향상시킵니다.   전체 생산 라인은 원료 가공부터 완제품 포장까지 자동화된 공정을 통합하여 수작업 및 인건비를 크게 절감하는 동시에 생산 효율성과 식품 안전성을 향상시킵니다. 저희 엔지니어 팀은 장비 생산 및 운송부터 현장 설치 및 시운전까지 전체 과정을 감독하여 단 몇 주 만에 납품을 완료했습니다. 모니터링 결과, 이 완전 자동 미트 패티 성형 라인은 하루 약 20톤의 생산량을 자랑하며, 수익을 크게 증가시키고 증가하는 시장 수요를 충족합니다. 균일한 제품 사양, 일관된 품질, 식품 위생 기준 준수는 시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다. 고객은 라인의 성능에 매우 만족했으며 긍정적인 피드백을 받았습니다. 이 수출 사례는 완전한 미트 패티 가공 라인 솔루션을 제공하는 데 있어 저희의 입증된 경험을 보여줄 뿐만 아니라, 국제 시장에서의 서비스 역량과 브랜드 영향력을 보여줍니다. 앞으로도 저희는 식품 가공 기계 부문에 대한 헌신을 지속적으로 강화하여 더 많은 해외 고객에게 효율적이고 안전하며 지능적인 완전 생산 라인 솔루션을 제공할 것입니다.

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