품질 고기 절단기 & 요리용 솥 공장

In the modern food processing industry, hamburger forming machines, as core equipment in meat processing production lines, are receiving increasing attention. With consumers' ever-increasing demands for hamburger quality, taste, and food safety, traditional manual forming methods are no longer sufficient to meet the needs of large-scale production. The emergence of hamburger forming machines not only improves production efficiency but also ensures consistency in product size, weight, and appearance. In many meat processing plants, this type of equipment has become an indispensable automated production tool.   Hamburger Forming Machine Overview   A hamburger forming machine, as the name suggests, is a mechanical device used to process minced meat into standard hamburger patties. Early hamburger forming machines were mostly semi-automatic or manually operated, with limited capacity and high human intervention. With the improvement of industrial automation, fully automatic hamburger forming machines have gradually been promoted and applied. This type of equipment can complete the portion control, pressing, and finished product output of the meat filling in one go, thereby greatly reducing labor costs and production errors.   In the global food processing machinery market, the demand for hamburger forming machines is steadily growing. Especially in fast food chains, meat processing companies, and food export plants, automated equipment is considered a key investment for improving production efficiency and product quality.   Core Functions of a Hamburger Forming Machine   The core functions of a modern hamburger forming machine mainly include the following:   Automatic Weight Control:   The equipment can automatically divide the meat filling according to a preset weight, ensuring that each hamburger patty has a consistent weight. This is especially important for chain restaurants and export products, as weight differences directly affect costs and customer experience.   Forming and Pressing:    The meat filling is pressed into a standard shape using mechanical molds. Whether round, square, or a special shape, the hamburger forming machine can achieve this quickly while maintaining a smooth surface.   Size Adjustment:   Most machines allow for free adjustment of the hamburger patty thickness and diameter to meet the needs of different customers and markets. This function is very useful in multi-variety production lines.   Automatic Output and Collection:    The formed hamburger patties are automatically output from the machine to a tray or conveyor belt for subsequent refrigeration, grilling, or packaging. The entire process requires no manual intervention, significantly reducing labor intensity.   Through these functions, the hamburger forming machine achieves a significant improvement in production efficiency while ensuring product consistency and quality stability.   Advantages of Using a Hamburger Forming Machine   The advantages of using a hamburger forming machine are not only reflected in production speed, but also in cost control and food safety:   Increased Production Efficiency:   Traditional manual forming typically produces only a few hundred hamburgers per hour, while automated forming machines can complete thousands per hour, increasing efficiency several times over. For large-scale production enterprises, this translates to a significant increase in capacity.   Ensuring Product Consistency:    The weight, thickness, and shape of the hamburger patties are strictly controlled by the equipment, reducing variations caused by manual operation. Consistent finished products not only enhance brand image but also facilitate standardized operations in subsequent food processing stages.   Saving Labor Costs:   Automated equipment reduces reliance on manual labor, shifting workers' tasks from repetitive operations to equipment monitoring and maintenance, thereby reducing labor costs and production risks.   Meeting Food Safety Standards:   Modern hamburger forming machines are typically made of stainless steel, making them easy to clean and disinfect. The fully enclosed design and automated operation also reduce the risk of cross-contamination, helping companies meet domestic and international food safety certification requirements.   Comparison of Different Types of Hamburger Forming Machines   Based on the degree of automation and capacity, hamburger forming machines are mainly divided into three categories:   Manual Forming Machine:   Simple structure, suitable for small processing plants or restaurants. Advantages include low investment costs, but limited production capacity and high manual labor requirements.   Semi-automatic forming machine:   Achieves partial automation in the portion control or pressing stages. Suitable for small and medium-sized factories, it can save some labor while maintaining a certain production capacity.   Fully automatic forming machine:   Fully automated, including portion control, forming, and output. Suitable for large-scale production lines, it can seamlessly integrate with other equipment (such as meat grinders, choppers, and packaging machines), greatly improving production efficiency.   When selecting equipment, a comprehensive consideration should be given to production capacity requirements, factory size, and budget to avoid overcapacity or idle equipment.   Application of hamburger forming machines in production lines   In modern meat processing production lines, hamburger forming machines are usually used in conjunction with other equipment:   Meat grinder:   Provides uniformly minced meat to ensure good forming results.   Chopper:    Seasons, mixes, and emulsifies the meat filling, improving the texture of the hamburger.   Cooling and conveying system:    Ensures the temperature and hygiene requirements of the formed hamburger patties, facilitating packaging and storage.   Automatic Packaging Machines:    These machines quickly package shaped hamburgers, achieving a fully automated process from raw materials to finished product.   Through optimization of the entire production line, hamburger forming machines not only improve individual machine efficiency but also enhance the overall stability and automation level of the production line.   Important Considerations When Purchasing a Hamburger Forming Machine:   When purchasing a hamburger forming machine, the following factors are particularly important:   Capacity Requirements:    Choose a suitable model based on average daily production volume to avoid production bottlenecks caused by undersized equipment or resource waste due to oversized equipment.   Materials and Ease of Cleaning:   Food contact parts should be made of food-grade stainless steel, and the design should facilitate disassembly and cleaning to ensure compliance with hygiene standards.   Maintenance Costs:   The durability of the equipment and the ease of replacing vulnerable parts directly affect subsequent operating costs. Choosing a brand with easy maintenance and readily available spare parts is more reliable.   Food Safety Certifications:   Having domestic and international certifications (such as CE, FDA, etc.) ensures the legality and safety of the equipment in food processing.   Customer Case Sharing:   In practical applications, many meat processing companies have already switched from manual operation to fully automatic hamburger forming machines. For example, after introducing an automated hamburger machine, a medium-sized meat processing plant increased its daily production capacity from 2 tons to 6 tons, significantly reducing employee workload. The weight error of the formed hamburger patties was controlled within ±2 grams, resulting in significantly improved consistency with customer feedback.   Another export-oriented factory adopted a fully automated production line, integrating the hamburger forming machine with a meat chopper, grinder, and automated packaging equipment, achieving seamless integration from raw materials to finished products. Production efficiency increased nearly threefold, while ensuring that exported products met international food safety standards.   These cases clearly demonstrate the significant value of hamburger forming machines in improving production efficiency, reducing costs, and ensuring food quality.   Summary and Call to Action   In summary, hamburger forming machines are an indispensable core piece of equipment in modern meat processing production. Through automated portion control, precise forming, and efficient output, companies can not only improve production efficiency but also ensure the consistency of hamburger patties and food safety. Whether it's a small or medium-sized processing plant or a large export-oriented enterprise, choosing the right hamburger forming machine is a key step in optimizing production lines, reducing costs, and improving product quality.   If you are looking for an efficient and reliable hamburger forming machine, consider contacting a professional equipment supplier for customized solutions to make your meat processing production line smarter and more efficient.

식품 가공 공장에서 생산 공정이 지속적으로 업그레이드되면서 염수 주입기는 많은 제조업체에서 널리 채택되었으며, 육류 가공 흐름에서 핵심 장비로 점차 자리 잡았습니다. 이 장비는 돼지고기, 생선 및 기타 육류 제품의 전처리 단계에서 일반적으로 사용됩니다. 주요 기능은 염수와 조제된 마리네이드를 고르게 육류에 주입하여 제품의 풍미, 질감 및 수분 유지력을 향상시키는 것입니다. 염수 주입기를 사용하면 육류의 전반적인 품질을 향상시키고, 완제품의 수율을 높이며, 부패 기간을 연장할 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 마리네이드 주입 장비는 현대 육류 가공 기업의 표준 구성 중 하나가 되었습니다. 염수 주입기의 작동 원리 염수 주입기의 핵심 원리는 안정적으로 작동하는 컨베이어 벨트가 바늘 아래의 육류 조각을 균일하게 밀어주는 것입니다. 생산 중에는 정상적인 주입 리듬을 보장하기 위해 컨베이어 벨트 속도가 일정하게 유지되어야 합니다. 육류 조각이 주입 위치에 도달하면 컨베이어 벨트가 자동으로 멈추고, 스테인리스 스틸 주입 바늘이 내려와 육류 표면을 관통하여 설정된 비율에 따라 염수를 육류에 주입합니다. 주입 후 바늘 홀더는 초기 위치로 돌아가고 컨베이어 벨트는 다음 배치 육류 조각을 계속 운반합니다. 컨베이어 벨트 속도, 주입 압력 및 바늘 움직임 리듬이 완벽하게 일치해야만 마리네이드가 균일하게 분배될 수 있습니다. 이것이 염수 주입 시스템의 동기화가 특히 중요한 이유입니다. 가공 중 염수 주입기의 작동 요구 사항 기계를 시작하기 전에 작업자는 모든 부품을 검사하여 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 주입 바늘의 청결도, 위치 및 상태를 확인해야 하며, 컨베이어 벨트의 안정성과 전원 공급의 정상 여부도 필수적으로 확인해야 합니다. 또 다른 중요한 측면은 매개변수 설정입니다. 육류의 종류와 블록 크기에 따라 다른 주입 압력, 바늘 깊이 및 컨베이어 속도가 필요합니다. 따라서 다른 제품에 대해 해당 주입 매개변수를 설정해야 합니다. 많은 제조업체는 다른 육류에 대한 자체 매개변수 데이터베이스를 구축하므로 작업자는 관련 데이터를 즉시 기록하는 것이 좋습니다. 매개변수 참조가 부족한 경우 대량 생산 전에 테스트를 수행해야 합니다. 주입 과정에서 작업자는 장비의 작동을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 비정상적인 소음, 불안정한 주입량 또는 비정상적인 컨베이어 벨트 속도가 발생하면 즉시 기계를 멈추고 검사해야 합니다. 적시에 조정하면 많은 불량 제품의 생산을 방지할 수 있습니다. 염수 주입기의 유지 보수 및 관리 염수 주입기의 유지 보수는 일반적으로 일상적인 유지 보수와 정기적인 유지 보수의 두 부분으로 구성됩니다. 둘 다 장비가 장기간 안정적인 작동을 유지할 수 있는지 여부를 결정합니다. 일상적인 유지 보수 바늘 청소 사용 후에는 매번 염수 저장조에 깨끗한 물을 채우고 기계를 시작하여 바늘을 통해 물을 순환시킵니다. 컨베이어 벨트도 깨끗한 물로 철저히 청소하여 육류 잔류물이나 염수 잔류물이 막히거나 기계의 인식 데이터에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 저장조도 청소하여 염수가 응축되어 물 구멍을 막아 세균 번식을 유발하지 않도록 해야 합니다. 외부 표면 청소 장비 케이스도 깨끗하게 유지해야 합니다. 외부 잔류물이 시스템에 떨어지면 염수를 오염시키거나 바늘 구멍을 막을 수 있습니다. 먼지가 많은 환경에서는 장비 외부를 정기적으로 먼지 제거하는 것이 좋습니다. 윤활 유지 보수 가이드 레일 및 베어링과 같은 구성 요소는 녹 및 마모를 방지하기 위해 정기적으로 윤활해야 합니다. 적절한 윤활은 부드러운 기계 작동을 보장하고 구성 요소 손상으로 인해 주입 속도와 정확도가 영향을 받지 않도록 합니다. 정기적인 유지 보수 장비의 모든 중요 구성 요소를 최소 한 달에 한 번 검사합니다. 손상된 구성 요소는 즉시 교체합니다. 한편, 시스템 매개변수도 정기적으로 보정하여 안정적인 주입 정확도를 보장해야 합니다. 염수 주입기를 장기간 사용하지 않을 경우, 철저히 청소하고 방청유를 바른 후 건조한 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 신뢰할 수 있는 염수 주입기 제조업체를 선택하는 방법 경험이 풍부한 브랜드를 선택하십시오 수많은 공급업체 중에서 시장 경험이 있는 제조업체는 일반적으로 더 안정적이고 성숙한 육류 가공 장비를 제공합니다. 예를 들어 EPS는 염수 주입기의 구조 설계 및 제조 분야에서 수년간의 경험을 축적했습니다. 이 브랜드의 장비는 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시키며 일관된 제품 품질을 보장합니다. 안정적인 기술 지원 EPS는 연중무휴 기술 지원을 제공합니다. 장비 문제가 발생할 때마다 애프터 서비스 팀이 즉시 대응하여 고객이 신속하게 생산을 재개할 수 있도록 지원합니다. 맞춤형 생산 솔루션 다른 브랜드와 달리 EPS는 고객의 생산 규모, 육류 유형 및 가공 방식에 따라 맞춤형 염수 주입 시스템을 제공하여 개인화된 맞춤화를 지원합니다. 전문 기술자는 현장 설치 지침, 매개변수 디버깅을 제공하고 고객이 장비 작동을 숙달할 수 있도록 보장할 수 있습니다. 시중에는 많은 브랜드가 있지만, EPS는 전문적인 역량과 지속적인 서비스 이점을 통해 많은 고객에게 신뢰받는 파트너가 되었습니다. 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오. 당사의 염수 주입기에 대한 더 많은 사양, 사용 가능한 모델 및 자세한 매개변수는 제품 페이지를 참조하십시오: 염수 주입기

글로벌 식품 제조 산업에서 사람들은 일관된 제품 품질, 엄격한 위생 관리 및 효율적인 생산을 끊임없이 추구해 왔습니다. 이는 가공 장비의 꾸준한 개선으로 이어졌습니다. 식품 생산 라인에 사용되는 수많은 기계 중에서 재킷형 솥은 다재다능하고 내구성이 뛰어나며 안정적인 가열 성능을 가지고 있습니다. 점차 표준 장치가 되었습니다. 소스 제조, 잼 생산 과정, 또는 급식 센터 주방, 즉석 식품 공장, 유제품 가공 공장 및 음료 생산 시설과 같은 장소에서 재킷형 솥은 재료가 안정적이고 균일하게 가열될 수 있도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 재킷형 솥은 본질적으로 간접 열 전달을 활용하는 요리 및 가열 용기입니다. 내부에는 음식과 접촉하는 용기가 있고, 외부 층은 재킷을 형성하여 증기, 열 전달 오일 또는 전기 구동 가열 요소와 같은 열 전달 매체를 담는 데 사용됩니다. 음식을 직접 가열하는 것을 피함으로써 재료를 더 균일하고 부드럽게 가열할 수 있으므로 국소적인 연소 또는 탄화의 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 설탕이나 단백질이 많이 함유된 음식을 다룰 때 특히 중요합니다. 식품 가공에서 재킷형 솥의 홍보적 중요성 식품 산업이 점점 더 표준화되고 규제됨에 따라 제어된 가열을 지원하는 장비는 위생 및 안전 요구 사항 측면에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 재킷형 솥은 이러한 산업 변화에 잘 적응할 수 있습니다. 안정적인 기능을 가지고 있으며 다양한 식품의 특성에 적응할 수도 있습니다. 두꺼운 소스는 풍미를 형성하기 위해 천천히 가열해야 하며, 잼은 적절한 질감과 점도를 얻기 위해 점차적으로 농축해야 합니다. 재킷형 솥은 일관된 온도 제어를 제공하는 능력이 있어 이러한 작업을 수행하는 데 이상적인 선택입니다. 재킷형 솥에서 가공된 식품은 종종 더 나은 향을 유지하고 더 부드러운 질감을 가지며 일관성 또한 더 균일하며, 이러한 품질은 브랜드 평판에 매우 중요합니다. 많은 현대 생산 환경에서 재킷형 솥은 단순한 가열 용기가 아닙니다. 일반적으로 자동 교반기, 경사 배출 시스템, 온도 모니터링 시스템 및 프로그래밍 가능한 처리 매개변수와 통합됩니다. 이러한 새로운 기능은 수작업을 줄이고, 인적 오류의 가능성을 낮추며, 배치 간 일관성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 글로벌 식품 브랜드가 계속 확장됨에 따라 표준화된 생산이 표준이 되었으며, 안정적인 재킷형 솥 솔루션에 대한 수요도 끊임없이 증가하고 있습니다. 구조 및 작동 원리 대부분의 재킷형 물 솥은 SUS304 또는 SUS316과 같은 식품 등급 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 사용될 특정 유형은 산업의 요구 사항에 따라 다릅니다. 이 접근 방식은 재킷형 솥이 부식 방지, 내구성이 뛰어나고 국제 위생 표준을 준수하도록 보장합니다. 내부 솥은 식품 재료를 담는 데 사용되고, 외부 재킷은 가열 매체를 담는 데 사용됩니다. 열은 재킷에서 금속 표면을 통해 내부 솥으로 간접적으로 전달됩니다. 솥 벽의 두께와 재킷의 설계는 가열의 균일성과 효율성에 영향을 미칩니다. 증기 가열 재킷형 솥에서는 증기가 재킷 내부에서 순환합니다. 이 스타일은 증기 공급이 이미 설치된 대형 공장에서 일반적으로 사용됩니다. 전기 가열 재킷형 솥은 설치가 쉽고 최소한의 인프라만 필요하기 때문에 중소 규모 생산 현장 또는 테스트 실험실에서 선호됩니다. 열 오일 가열 재킷형 솥은 안정적인 고온에서 가열할 수 있으며 천천히 가열해야 하는 제품에 적합합니다. 작동 중에는 음식이 점차적으로 가열되며, 종종 교반됩니다. 교반은 달라붙는 것을 방지하고, 풍미 분포를 보장하며, 균일한 요리를 촉진합니다. 점도 및 레시피 요구 사항에 따라 패들형, 행성형 또는 스크레이퍼 장착 교반기와 같은 다양한 유형의 교반기를 장착할 수 있습니다. 산업 규모 생산을 지원하는 장점 재킷형 솥의 주목할 만한 장점 중 하나는 온도 제어를 정밀하게 관리할 수 있다는 것입니다. 가열원은 공정의 모든 단계에서 조절할 수 있습니다. 이 기능은 커스터드, 젤리 충전재, 유제품 혼합물, 초콜릿 베이스 및 다양한 유화 소스와 같이 특정 온도 곡선이 필요한 식품에 특히 유용합니다. 또 다른 장점은 위생적인 디자인에 있습니다. 스테인리스 스틸 표면은 매끄럽고 잔류물이 쌓일 가능성이 적습니다. 솥 내부는 일반적으로 빠른 청소를 지원하고 박테리아 성장 위험을 줄이기 위해 연마됩니다. 이는 HACCP, EU 식품 안전 지침 및 식품 접촉 표면에 대한 FDA 표준과 같은 엄격한 규제 표준에 부합합니다. 효율성 또한 중요한 역할을 합니다. 전통적인 요리에서는 대량으로 일관된 결과를 얻는 것이 열 분포가 균일하지 않아 어려울 수 있습니다. 재킷형 솥은 모든 면에서 열이 균일하게 전달되도록 하여 이러한 문제를 해결합니다. 이는 처리 시간을 획기적으로 줄이고, 에너지 낭비를 줄이며, 연소 또는 달라붙음으로 인한 제품 손실을 최소화합니다. 식품 산업 부문 전반의 적용 시나리오 재킷형 솥은 매우 광범위한 식품 제조 환경에서 사용됩니다. 소스 생산: 칠리 소스, 토마토 소스, 치즈 소스, 카레 베이스 및 마요네즈 블렌드는 모두 풍미를 개발하고 유화 구조를 유지하기 위해 제어된 가열 및 혼합이 필요합니다. 잼 및 과일 가공: 과일 펄프, 잼 스프레드, 콤포트 및 농축 시럽은 느린 증발이 필요하기 때문에 일반적으로 재킷형 솥을 사용하여 생산됩니다. 과자 및 디저트 베이스: 캐러멜 소스, 초콜릿 소스, 커스터드 충전재, 푸딩 베이스, 글레이즈 및 달콤한 시럽은 결정화 또는 입자화를 방지하기 위해 균일하게 가열됩니다. 수프 및 즉석 식품: 중앙 주방에서는 수프, 스튜, 육수, 조림 소스 및 사전 조리된 식사 베이스를 준비하기 위해 재킷형 솥을 사용합니다. 유제품 가공: 우유 가열, 향미 우유 살균, 치즈 베이스 가공, 요구르트 혼합 및 크림 준비는 제어된 온도에서 이점을 얻습니다. 이러한 광범위한 적용성은 재킷형 솥을 표준 산업 식품 가공 라인의 기본 장치로 만들었습니다. 시장 동향 및 증가하는 국제 수요 식품 생산이 자동화 및 표준화된 품질 관리로 전환됨에 따라 고성능 재킷형 솥에 대한 수요가 전 세계적으로 계속 증가하고 있습니다. 많은 식품 제조업체들이 생산 능력을 확장하고 있으며, 현대적인 가공 장비는 비용 절감 및 제품 품질 향상에 중요한 역할을 합니다. 해외 구매자의 경우 장비 품질, 기술 안정성 및 공급업체 지원이 주요 선택 기준이 되었습니다. 재킷형 솥을 생산하는 제조업체는 동남아시아, 유럽, 북미, 아프리카 및 중동의 수출 시장으로 점점 더 눈을 돌리고 있습니다. 스테인리스 스틸 등급, 용접 마감, 재킷 구조, 온도 제어 정밀도 및 교반기 신뢰성과 같은 요소는 구매자가 신중하게 평가합니다. 결론 재킷형 솥은 단순한 요리 용기 그 이상입니다. 현대 산업 식품 생산의 핵심 부분입니다. 안정적인 가열 능력, 위생적인 스테인리스 스틸 구조, 다양한 가공 환경과의 호환성 및 자동화된 시스템에 대한 적응성은 다양한 식품 준비 작업에 매우 적합합니다. 고품질 가공 식품에 대한 글로벌 수요가 계속 증가함에 따라 재킷형 솥은 전 세계 식품 가공 시설에서 필수적이고 대체 불가능한 구성 요소로 남을 것입니다.

I. 서론 육류 제품에 대한 전 세계적인 생산량과 수요가 증가함에 따라, 효율성과 위생은 모든 식품 가공 공장에서 중요한 고려 사항입니다. 전문 육류 가공 기계 제조업체인 EPS Machinery는 최근 업그레이드된 산업용 육류 분쇄기를 출시했습니다. 완전히 새로운 디자인은 현대적인 엔지니어링 기술과 향상된 기능을 통합하여 오늘날 식품 산업의 더욱 엄격한 안전 및 성능 기준을 충족하며, 효율성과 위생을 크게 향상시킵니다. II. 개선된 디자인 및 구조 새로운 EPS 육류 분쇄기는 내구성과 식품 등급 안전성을 보장하기 위해 전체가 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 정교하게 연마된 표면은 세척이 용이하고 빈번한 사용에도 부식에 강합니다. 주요 개선 사항은 분쇄기의 절단 시스템으로, 보다 미세하고 균일한 다짐을 위해 정밀하게 설계된 칼날을 사용합니다. 기존 육류 분쇄기는 과열되기 쉬워 육류의 질감과 맛에 영향을 미칩니다. 이 업그레이드된 분쇄기는 낮은 작동 온도를 유지하여 육류의 질감과 풍미를 보존합니다. 밀폐된 구동 메커니즘은 오염 위험을 최소화하며, 이는 국제 위생 기준을 충족하려는 모든 식품 공장에 중요한 이점입니다. III. 향상된 효율성 및 생산성 대규모 육류 가공 라인에서 속도가 조금만 빨라져도 큰 차이를 만들 수 있습니다. EPS Machinery의 업그레이드된 육류 분쇄기는 에너지 효율성을 유지하면서 생산 능력을 최대 20%까지 증가시킵니다. 재설계된 오거 및 공급 시스템은 보다 원활한 육류 이송을 보장하여 수동 개입 및 인건비를 줄입니다. 운영자들은 또한 업그레이드된 분쇄기의 더욱 모듈식 디자인으로 세척 및 분해가 더 쉽고 빨라졌다고 보고합니다. 이는 가동 중단 시간과 손실을 줄일 뿐만 아니라 전체 장비의 수명을 연장합니다. IV. 위생 및 식품 안전 식품 생산에서 위생은 우선순위일 뿐만 아니라 필수입니다. EPS 육류 분쇄기는 HACCP 및 CE 표준에 따라 제조되어 모든 식품 접촉 부품이 국제 안전 지침을 충족하도록 보장합니다. 내부 부품은 세척이 용이하며 모든 표면이 매끄러워 육류 잔류물의 축적을 방지합니다. 이 기능은 다양한 육류를 가공하는 공장에서 특히 유용하며, 교차 오염을 방지하고 일관된 제품 품질을 유지하는 데 도움이 되며, 동시에 효율성을 향상시키고 청소와 관련된 시간 및 인건비를 줄입니다. V. 글로벌 적용 이 업그레이드된 육류 가공 기계는 유럽, 남아메리카 및 동남아시아의 고객에게 납품되었습니다. 고객들은 까다로운 환경에서의 안정성과 성능을 칭찬했습니다. 이전에 반자동 장비에 의존했던 많은 육류 생산 업체들이 효율성을 개선하고 생산 비용을 절감하기 위해 EPS의 새로운 육류 분쇄기로 전환했습니다. VI. EPS Machinery의 혁신에 대한 약속 스테인리스 스틸 식품 기계의 선도적인 공급업체인 EPS Machinery는 지속적인 개선과 맞춤형 서비스에 중점을 두고 있습니다. 회사의 엔지니어링 팀은 소규모 도축장에서 완전 자동 소시지 생산 라인에 이르기까지 특정 생산 요구 사항을 충족하는 기계를 개발하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다. 단일 기계든 생산 라인이든, 귀하의 요구에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 이 업그레이드된 육류 분쇄기를 통해 EPS는 다시 한번 혁신, 품질 및 글로벌 파트너의 장기적인 성공에 대한 약속을 보여줍니다. VII. 결론 EPS Machinery의 업그레이드된 육류 분쇄기는 단순한 기술적 진보 그 이상입니다. 이는 더 스마트하고, 더 깨끗하며, 더 효율적인 육류 가공을 향한 한 걸음입니다. 현대적인 디자인과 위생적인 엔지니어링을 결합하여 EPS Machinery는 생산성과 제품 품질을 향상시키려는 식품 생산자에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

최근 몇 년 동안 육류 가공 기계 산업은 급속한 성장을 경험했습니다. 많은 기계가 전통적인 수동 노동에서 자동화 기계로 점진적으로 발전하여 노동력을 확보하고 효율성을 향상시켰습니다. 결과적으로 많은 식품 가공 공장에서는 자동화되고 표준화된 효율적인 장비를 점점 더 요구하고 있습니다. 특히 냉동육의 생산 및 가공에서 슬라이서의 자동화는 전체 생산라인의 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 과거에는 수작업으로 슬라이싱하는 작업이 비효율적일 뿐만 아니라 제품 두께가 고르지 않고 원료 낭비도 발생했습니다. 요즘 점점 더 많은 기업들이 수동 슬라이서를 냉동육 슬라이서로 대체하고 있으며, 이는 육류 가공 공장 생산 라인에서 없어서는 안 될 핵심 장비로 자리잡고 있습니다. I. 냉동육절단기의 등장 배경 육류 가공 산업에서 슬라이싱 공정의 중요성은 자명합니다. 기존의 수동 슬라이싱 방법에는 세 가지 주요 문제가 있습니다. 1. 낮은 효율성과 높은 노동 강도: 작업자는 장시간 동안 저온에서 작업해야 하므로 속도가 느릴 뿐만 아니라 쉽게 피로해집니다. 2. 고르지 못한 두께와 일관되지 않은 품질: 수동 슬라이스는 경험의 영향을 많이 받아 일정한 슬라이스 두께를 유지하기 어렵고 제품의 모양과 맛에 영향을 미칩니다. 3. 심각한 원자재 낭비: 불규칙한 절단으로 인해 스크랩이 증가하고 육류 활용도가 감소할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 육류 가공 공장에서는 자동화된 슬라이스 장비를 도입하기 시작했습니다. 그중에서도 고정밀, 고속, 저손실을 갖춘 냉동 고기 슬라이서는 수동 슬라이싱에 대한 이상적인 대안이 되었습니다. II. 냉동 고기 슬라이서란 무엇입니까? 냉동 고기 슬라이서는 냉동, 부분 냉동 또는 해동되지 않은 고기를 고속으로 균일하게 썰기 위해 특별히 설계된 장치입니다. 일반 고기 슬라이서와 달리 냉동 고기 슬라이서는 고강도 합금 블레이드와 강력한 구동 시스템을 갖추고 있습니다. 완전히 해동하지 않고도 냉동 고기를 절단할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 가공 요구 사항에 따라 냉동 고기 슬라이서는 다음과 같이 분류될 수 있습니다. 1. 완전 자동 냉동 고기 슬라이서: 중대형 육류 가공 공장에 적합한 자동 공급, 슬라이스 및 배출. 2. 반자동 슬라이서 : 수동 배출 및 자동 절단으로 중소 규모 식물에 적합합니다. 3. 수평 및 수직 슬라이서: 공장 레이아웃 및 생산 요구 사항에 따라 다양한 디자인이 선택됩니다. III. 육류 가공에서 냉동 고기 슬라이서의 주요 역할 1. 표준화된 생산 햄, 베이컨, 스테이크, 급속 냉동 고기 등 육류 생산 시 슬라이스의 두께는 정확하고 일정해야 합니다. 서보 제어 시스템을 사용하는 냉동 고기 슬라이서는 슬라이스 두께를 1mm~30mm 범위 내에서 정밀하게 제어하여 각 슬라이스에 대한 일관된 사양을 보장하고 후속 포장 및 요리를 용이하게 합니다. 2. 생산 효율성 향상 전통적인 수동 고기 절단기는 일반적으로 1인당 시간당 40~60kg을 생산하는 반면, 현대식 자동 냉동 고기 절단기는 시간당 500~1,500kg을 절단할 수 있습니다. 이는 생산 효율성이 10배 이상 증가한 것을 의미합니다. 대형 및 중형 육류 가공 공장의 경우 이는 생산 능력이 향상되고 리드 타임이 단축됩니다. 3. 인건비 절감 냉동 고기 슬라이서를 사용하면 이전에는 여러 명의 작업자가 필요했던 슬라이싱 프로세스를 이제 한 명의 작업자가 수행할 수 있습니다. 많은 공장에서는 이 장비 업그레이드를 통해 30~50%의 인건비 절감을 달성하는 동시에 저온 환경에서의 장시간 작업과 관련된 건강 위험도 줄였습니다. 4. 슬라이스 품질과 외관 보장 냉동육 슬라이서는 고정밀 칼날과 정속 절단 시스템을 활용해 온도 변화로 인한 절단 품질에 영향을 주지 않고 각 슬라이스의 부드럽고 균일한 두께를 보장합니다. 특히 전골 고기 조각, 베이컨 조각, 절인 고기 조각을 생산할 때 더욱 균일하고 계층화된 완제품을 얻을 수 있으며 시장 경쟁력이 향상됩니다. 5. 원료 폐기물 감소 기존의 수동 절단에서는 불규칙한 가장자리와 모서리가 쉽게 생성되어 원자재 낭비가 발생할 수 있습니다. 냉동 고기 슬라이서는 정밀한 절단과 낮은 폐기물 비율을 제공하여 일반적으로 원료 활용도를 3%~5% 증가시켜 연간 육류 비용을 크게 절감합니다. IV. 실제 적용 사례: 러시아 육류 가공 공장의 장비 업그레이드 러시아의 대규모 육류 가공 공장에서는 매일 약 10톤의 냉동 돼지고기와 쇠고기를 처리합니다. 이전에는 수동 슬라이싱과 단순한 기계적 절단 방법이 노동 집약적이어서 생산 변동이 심했습니다. 2024년에 이 공장은 완전 자동 냉동 고기 슬라이서 2대를 도입하여 단 두 달 만에 전체 생산 시스템을 완전히 변화시켰습니다. 실제 효과는 다음과 같습니다. 목 업그레이드 전 업그레이드 후 개선 시간당 충전 용량 ~600kg ~1200kg +100% 작업자 수(스터핑 섹션) 8명 3명 ↓ 약. 62.5% 보조작업(연결, 청소, 다듬기 등) 6명 2명 ↓ 약. 66.7% 충진오류율(±2% 초과) 배치의 5%

솔직히 말해서, 이 미국 오이 통조림 회사에서 온 이메일을 처음 받았을 때, 저와 제 동료들은 별로 신경 쓰지 않았습니다. 저희는 매주 다양한 공장들로부터 메시지를 받습니다. 어떤 곳은 야채 세척기를 찾고, 어떤 곳은 절단기를 찾고, 어떤 곳은 가격만 묻고 사라지기도 합니다. 하지만 이 이메일은 달랐고, 몇 번의 답신을 주고받은 후에는 정말 많이 달랐습니다. 고객은 놀라울 정도로 자세하게 상황을 설명했습니다. 그들이 오이 생산 라인의 세척 과정에서 상당한 어려움을 겪고 있다는 것이 분명했습니다. 그래서, 첫 번째 이메일을 받은 것부터 그들이 공장에 세 개의 버블 세척기를 설치하기까지, 대략 이런 식으로 진행되었습니다. 저는 이 글을 부분적으로는 보관용으로, 부분적으로는 일부 고객들이 화려한 마케팅 기사보다 기계 제조업체의 실제 사례 연구를 선호하기 때문에 적고 있습니다. 조사 배경 고객은 배송된 오이에 그 어느 때보다 많은 흙, 잎, 작은 가시가 있다고 보고했습니다. 수년 동안 그들은 오래된 야외 수영장을 세척에 사용했습니다. 작업자들은 손으로 오이를 뒤집었고, 때로는 플라스틱 갈퀴를 사용했습니다. 이 방법은 거의 효과가 없었습니다. 하지만 그들이 말했듯이, 세척 결과가 일관성이 없어지고 있었습니다. 그들은 다음과 같이 언급했습니다: 불일치한 청결도 과도한 인건비 검사 중 문제 발생 증가하는 물 사용료 염수 부서의 불만 증가 그들의 설명을 바탕으로, 우리는 거의 그 장면을 상상할 수 있었습니다. 대량의 신선한 오이가 얕은 수영장에 쏟아지고, 작업자들이 구부리고, 끊임없이 오이를 뒤집고, 물은 10분마다 더러워집니다. 이것은 많은 공장들이 산업용 세척 라인으로 전환하기 전에 겪을 수 있는 일처럼 들렸습니다. 우리는 고객에게 사진과 비디오를 요청했고, 그들은 빠르게 보내주었습니다. 그때 우리는 깨달았습니다: 그들은 작은 업그레이드 이상을 필요로 했습니다. 그들은 적합한 버블 세척기, 즉 우리가 만드는 산업용 등급의 기계가 필요했습니다. 실제 상황 파악 몇 차례의 화상 통화에서, 우리는 그들의 진짜 걱정이 오이를 손상시키는 것이라는 것을 깨달았습니다. 미국에서는 절인 오이가 절이기 전에 완벽한 상태여야 합니다. 표면 긁힘은 절이는 동안 오이를 부드럽게 만들 수 있습니다. 따라서 "부드러운 세척"이 초점이 되었습니다. 우리는 우리의 버블 세척 시스템이 오이 껍질을 긁지 않고 부드러운 회전 운동을 통해 모래와 불순물을 제거하는 방법을 설명했습니다. 이 방법은 블루베리, 딸기, 잎채소에 일반적으로 사용되지만, 놀랍게도 오이에도 똑같이 효과가 있습니다. 이 말을 듣고 그들은 안도하는 듯했습니다. 이것이 아마도 협업이 그렇게 빨리 진행될 수 있었던 전환점이었을 것입니다. 샘플 테스트 – 진짜 전환점 고객은 오이 한 묶음을 보내주었습니다. 오이는 배송으로 인해 약간 부드러워졌지만, 우리는 여전히 테스트했습니다. 우리는 테스트 비디오를 녹화했습니다: 거품은 너무 격렬하지 않게 적절하게 굴러갔습니다. 더러운 물질은 아래 침전 구역으로 떨어졌습니다. 잎은 오버플로 배출구에서 배수되었습니다. 컨베이어 벨트는 오이를 부드럽게 들어 올렸습니다. 스프레이 린스가 최종 세척을 완료했습니다. 고객은 한 시간 안에 답신했습니다: “이것이 바로 우리가 원했던 것입니다.” 경험상, 이러한 응답은 거래가 70% 완료되었음을 의미합니다. 주문 확인: 한 대가 아닌 세 대 처음에는 그들이 한 대만 살 것이라고 생각했습니다. 하지만 마지막 회의에서, 그들의 팀에서 가장 조용한 멤버인 생산 관리자가 갑자기 말했습니다: “업그레이드를 할 거라면, 최고로 합시다. 세 개의 생산 라인이 나란히 가동되도록.” 이것은 우리를 놀라게 했지만, 곰곰이 생각해 보니 완벽하게 이해가 되었습니다. 그들의 공장은 수확기 동안 엄청난 양의 오이를 처리했고, 한 대의 세척기로는 수요를 충족할 수 없었습니다. 최종 주문은 다음과 같았습니다: • 버블 세척기 3대 (각각 시간당 약 500kg) 모두 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 두꺼운 강판, 강화된 통기 파이프, 더 무거운 오이를 수용할 수 있는 더 깊은 물탱크를 갖추고 있습니다. • 물 순환 시스템 피크 기간 동안 물 교체 빈도를 줄입니다. • 미국 UL 표준을 준수하는 전기 캐비닛 (UL 인증이 모든 곳에서 의무 사항은 아니지만, 그들은 미국 전기 기술자가 쉽게 이해할 수 있는 레이아웃을 요구했습니다.) 모든 세부 사항이 확인되면, 우리는 즉시 생산을 시작했습니다. 제조: 실제 운영 사람들은 종종 기계가 "자동으로 조립 라인에서 나오는" 것을 상상합니다. 하지만 우리와 같은 실제 공장에서는 버블 세척기를 만드는 데 여전히 수작업이 필요합니다. 스테인리스 스틸 시트는 손으로 자르고 구부려야 합니다. 용접공은 용접부를 두 번 연마합니다. 특히 물탱크 내부를요. 통기 파이프 시스템은 조립 후 압력 테스트를 거칩니다. 컨베이어 벨트 장력은 반복적으로 조정됩니다. 물 펌프는 안정성을 확인하기 위해 몇 시간 동안 작동합니다. 작은 필터 바구니조차도 손으로 모양을 만듭니다. 우리는 매일 이 기계들을 보지만, 세 개의 동일한 기계가 나란히, 새것처럼 반짝이는 것을 보면, 프로젝트가 점차적으로 결실을 맺는 것을 진정으로 느낄 수 있습니다. 각 기계는 배송 전에 이틀 동안 가동됩니다. 고객은 화상 통화를 통해 모든 세부 사항을 확인합니다. 배송 및 설치 – 몇 가지 놀라운 점 미국으로 배송할 때는 항상 약간의 불확실성이 있습니다. 세관은 무작위로 한 기계의 포장을 검사했지만, 모든 것이 온전했습니다. 그들의 설치 팀은 기계를 설치하는 동안 사진을 보내주었습니다. 그들의 공장은 우리가 상상했던 것보다 오래되어 보였지만, 매우 잘 정리되어 있었습니다. 설치 과정에서, 우리는 그들에게 다음 단계를 안내했습니다: 기계 수평 조절 입구 및 출구 수도관 연결 버블 강도 조절 컨베이어 벨트 속도 설정 필터 청소 물 순환 시스템 설정 그들의 팀은 훌륭한 일을 해냈습니다. 며칠 안에 세 개의 버블 세척기가 모두 가동되었습니다. 기계 가동 후 고객 피드백 약 한 달 후, 생산 관리자가 다시 연락했습니다. 그의 메시지는 간결하고 명확했지만, 중요했습니다: 1. "오이가 더 깨끗해 보입니다. 절임 과정에서 불순물이 줄었습니다." 이전에는 모래가 절임 탱크 바닥에 쌓였습니다. 이제는 거의 없습니다. 2. 인력이 7명에서 2명으로 줄었습니다. 한 사람은 오이를 싣는 일을 담당하고, 다른 한 사람은 오이를 세척하는 일을 담당합니다. 3. 물 소비량이 감소했습니다. 그들의 세척 탱크는 이전에 물을 자주 교체해야 했습니다. 이제 순환 시스템이 대부분의 불순물을 걸러냅니다. 4. 기계가 가장 바쁜 시즌을 성공적으로 헤쳐나갔습니다. 미국에서 오이 가공업자에게는 성수기가 매우 바쁩니다. 그들은 세 개의 버블 세척기가 모든 것을 매우 원활하게 처리했다고 보고했습니다. 5. 제품 손상 감소 놀랍게도, 그들의 절인 오이는 이전 해보다 더 좋아 보였습니다. 우리에게 이것은 기계가 그들의 요구를 완벽하게 충족했다는 강력한 증거였습니다. 그들이 이 버블 세척기를 선택한 이유 그들의 피드백을 바탕으로, 그 이유는 다음과 같습니다: 버블 세척기는 오이를 긁지 않습니다. 기계는 튼튼하고 유지 보수가 용이합니다. 필터는 쉽게 제거할 수 있습니다. 물탱크가 더 깊어 청소가 더 쉽습니다. 예비 부품은 모두 표준이며 현지에서 구할 수 있습니다. 세척 효과는 장기간 작동 후에도 안정적으로 유지됩니다. 그들은 또한 우리가 과대 광고를 하지 않고 실제 문제에 집중한 것에 대해 감사를 표했습니다. 때로는 화려한 마케팅 수사보다 세부 사항이 더 중요합니다. 이 프로젝트에서 배운 몇 가지 교훈. 모든 프로젝트는 우리에게 새로운 것을 가르쳐줍니다. 이 프로젝트에서, 우리는 다음 사항을 요약했습니다: 오이는 잎채소와 다른 특성을 가지고 있습니다. 오이는 더 무겁고, 다르게 굴러가며, 더 강력한 통기가 필요합니다. 미국 공장은 단순함을 중요하게 생각합니다. 구성 요소가 너무 복잡하고 수리하기 어렵다면, 그들은 차라리 사지 않으려고 합니다. 물 재활용은 모든 곳에서 중요해지고 있습니다. 많은 회사들이 지속 가능성을 추구하며, 심지어 오래된 공장도 그렇습니다. 진정한 생산 비디오가 신중하게 편집된 영상보다 더 중요합니다. 고객은 우리의 테스트 비디오가 "조작되지 않고 실제적이고 자연스럽게" 보이기 때문에 우리를 신뢰한다고 말했습니다. 때로는 염수에 있는 모래와 같은 작은 문제가 완전한 업그레이드를 유발할 수 있습니다. 많은 식품 공장이 이런 식으로 현대화 과정을 시작합니다. 향후 협업 고객은 이미 다음 사항에 대해 문의했습니다: 브러시 롤러 건조기 정렬 컨베이어 벨트 오이 슬라이싱 절단기 아직 확정된 것은 없지만, 우리는 이것이 장기적인 협업이 될 것이라고 믿습니다. 결론 이 사례는 화려하거나 극적이지 않습니다. 이것은 단지 매우 실질적인 문제를 해결하려는 전통적인 미국 오이 통조림 회사일 뿐입니다: 그들의 오이가 제대로 세척되지 않았습니다. 궁극적으로, 세 개의 버블 세척기가 해결책이 되었습니다. 초기 의사 소통부터 최종 설치까지 전체 과정을 목격한 사람으로서, 저는 이 프로젝트가 진정으로 신뢰할 수 있었다고 확신할 수 있습니다. 화려한 말도, 과장된 약속도 없었습니다. 단지 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 잘 설계된 식품 가공 장비가 매일 부지런히 작동할 뿐입니다.

진난, 산둥 성 ∙ 지난 주, 카자흐스탄 고객 한 명이 기술 전문가들과 함께 저희 회사를 방문하기로 결정했습니다.그들은 자신의 고기 패티 생산 공장을 개설하는 것을 고려하고 있었습니다.하지만 온라인에 대한 이해가 충분하지 않았기 때문에 직접 검사하기로 결정했습니다. 그들은 우리의 고기 패티 처리 라인에 큰 관심을 보였다.이 방문 은 단순한 공장 투어 가 아니라; 그것은 식품 산업에서 우리의 두 회사 사이의 더 깊은 협업의 시작을 알렸다.   따뜻 한 환영 과 개막 소개   도착하자마자 카자흐스탄 고객과 기술 전문가들은 회사의 지도부로부터 따뜻한 환영을 받았습니다. 짧은 환영식 후, 그들은 환영 홀에 들어갔습니다.우리 회사의 역사는햄버거 패티 생산 라인과 완전 자동 햄버거 패티 기계에 중점을 두었습니다.   디스플레이 보드를 탐색하면서 고객은 우리의 생산 능력, 품질 관리 시스템, 식품 안전 표준에 대해 상세하게 조사했습니다.그들은 특히 고구마의 질감을 유지하는데 관심이 있었습니다., 정확한 무게, 최대 생산 효율성 대량 생산에서."우리는 카자흐스탄에 이 첨단 패티 가공 라인을 도입하여. "   실습을 위해 워크샵에 들어갑니다.   투어 는 원료 저장 구역 에서 시작 되었는데, 냉동 된 고기와 재료 들 은 신선 함 과 안전성 을 보장 하기 위해 일정한 온도 에서 보관 됩니다.가이드는 원자재 검사를 상세히 설명했습니다., 정리 및 사전 처리 프로세스, 처음부터 우리의 엄격한 품질 통제를 보여줍니다.   그 후 대표단 은 고기 가밀기 및 채식 작업실 에 들어갔으며, 완전 자동 밀커 와 진공 채식 믹서 를 사용하여 고기 가 균등 히 섞여 있는 것 을 관찰 하였다.고객은 온도 및 입자 크기의 제어에 특별한 관심을 표시, 여러 가지 기술적 질문을 제기했습니다. 우리의 기술자는 실시간 모니터링 시스템이 일관성있는 맷돌을 어떻게 보장하는지 보여주었습니다.   그 다음 고객들은 햄버거 햄버거 햄버거 햄버거 햄버거 햄버거 햄버거폼에 의해 정밀하게 모양으로 압축고객 은 덩어리 사이 를 급속 히 바꾼 것 을 보고 놀랐고, 어떻게 둥근 것, 사각형 것, 심지어 주문형 덩어리 를 짧은 기간 에 생산 할 수 있는지 목격 하였다.   다운스트림 영역에서 고객은 떡을 굽는, 찌는, 튀기는, 냉동 및 진공 포장 과정을 관찰했습니다. 각 단계에는 해당 고기 처리 장비가 갖추어져 있습니다.위생적인 설계, 쉽게 청소, 그리고 간편한 유지보수. 베네수엘라 엔지니어 중 한 명이 물었습니다. "어떻게 하면 고속으로도 각 패티의 무게가 허용되는 범위 내에서 유지될 수 있을까?" 우리의 기술 관리자는 온라인 무게 및 거부 시스템을 보여주었고 데이터 전송이 완전한 프로세스 추적성을 가능하게하는 방법을 설명했습니다..   점심 토론: 사용자 지정 및 협업   투어 후, 두 당사자는 회의실에서 점심을 즐기고 심도 있는 토론에 참여했습니다.시당 100 킬로그램의 용량으로 작은 라인에서 시당 여러 톤의 용량으로 완전히 자동화된 대규모 라인까지.   토론 의 주요 내용 들 은 다음 과 같다.   용량 옵션: 카자흐스탄 현지 시장의 필요에 따라 중견 생산 라인을 권장했습니다.   모듈형 설계: 고객은 빵, 튀김 또는 빠른 냉동 모듈을 구성하는지를 자유롭게 선택할 수 있습니다.   사용자 정의: 곰팡이는 시장 선호도에 따라 다양한 모양과 무게의 패티를 생산 할 수 있습니다.   판매 후 및 교육: 우리는 설치 및 시공, 직원 훈련 및 원격 기술 지원을 제공합니다.   부품 및 유지보수: 우리는 정지 기간의 위험을 줄이기 위해 지역 부품 공급 채널을 구축합니다.   카자흐스탄 고객들은 전력 적응력, 에너지 소비 수준, 유지보수 주기 및 인력 교육 프로그램에 대해 구체적으로 문의했습니다.그들은 지역 환경에서 장비 안정성과 판매 후 지원의 중요성을 강조했습니다..   우리 회사의 이전 수출 사례도 고객들과 공유되었습니다. 예를 들어,국제 고객 한 명이 완전히 자동화된 패티 가공 라인을 도입함으로써 인력 요구 사항을 25에서 4로 줄였습니다., 효율성을 크게 향상시키고 비용을 절감합니다. 기술적 요점   이 방문 기간 동안 고객은 여러 기술에 대해 특별한 관심을 표명했습니다.   정밀한 형성 및 무게 제어: 완전히 자동화된 햄버거 패티 기계는 각 패티에 대한 균일한 무게를 보장하여 재료 낭비를 줄입니다.   빠른 폼 변경: 유연한 폼 변경은 다양한 시장 요구를 충족시킵니다.   위생적이고 청소 할 수 있는 설계: 모든 접촉 표면은 식품 수준의 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 구조는 쉽게 분리되어 CIP 청소를 지원합니다.   데이터 추적성 생산 데이터는 대량 추적을 위한 ERP 시스템과 통합될 수 있습니다.   자동화 확장 생산 라인은 수요에 따라 반 자동에서 완전히 자동으로 업그레이드 할 수 있습니다.   한 고객 은 이렇게 외쳤다. "우리 가 상상 한 것 보다 훨씬 더 진보 된 것 이다. 마치 떡밥 생산 의 미래 를 보는 것 같다".     의의 서신 에 서명 하여 협업 시작   검사 종료 후 양측은 공식적으로 의정서에 서명하여 세부 엔지니어링 설계 및 비용 추정의 다음 단계를 확인했습니다.고객 또한 그들은 생산 라인 시공 및 훈련에 참여하기 위해 다시 우리의 공장으로 기술 팀을 보낼 것이라고 밝혔다.   우리는 또한 프로세스 도면, 예비 부품 목록, 그리고 배달 스케줄을 제공하기로 약속했습니다.그리고 베네수엘라 지방 고기를 이용한 시험 운행을 실시할 계획입니다. 지방 소비자의 선호도에 맞는 패티 맛을 보장하기 위해서입니다..   협동 의 의미 와 전망   카자흐스탄 고객들의 방문은 단순한 비즈니스 협상 이상의 일이었습니다.현대적인 햄버거 패티 생산 라인을 도입하면 수입품에 대한 의존도가 감소할 것입니다., 일자리를 창출하고 지역 식품 가공 산업의 전반적인 품질을 향상시킵니다.   이 협업은 우리 회사 입장에서는 육류 가공 장비를 라틴아시아 시장으로 확장하는 데 큰 도약을 이루고 있습니다.이 모델은 앞으로 더 많은 국가와 지역에 대한 기준이 될 수 있습니다..   양측은 공동의 노력으로 프로젝트 계약 체결이 앞으로 몇 달 내에 완료될 것으로 예상되며, 생산 라인이 설치되어 1년 이내에 운영될 것으로 합의했습니다.이는 카자흐스탄 식품 산업의 발전을 촉진할 뿐만 아니라 양측 간의 장기 협력의 탄탄한 기반을 마련할 것입니다..   결론   카자흐스탄 고객들을 저희 워크숍을 통해 안내하고, 그들의 질문을 듣고, 그들의 칭찬을 목격하며,우리는 패티 가공 라인이 단순한 기계단위 이상의 것을 깊이 이해합니다.; 그것은 기술과 시장을 연결하고 기업과 국가를 연결하는 교량 역할을 합니다.   우리는 카자흐스탄 고객들과 협력하여 국제 식품 안전 표준을 충족하는 효율적이고 안정적인 햄버거 패티 생산 라인을 구축하기를 기대합니다.이것은 단지 장비의 배달이 아닙니다., 또한 신뢰와 파트너십의 지속입니다.              

이번 달, 저희 회사는 수단의 유명한 미트 패티 제조업체로부터 문의를 받았습니다. 저희는 그들을 위해 완전한 미트 패티 가공 라인을 성공적으로 제공하고 설치하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시켰습니다. 이는 아프리카 시장에서 그들의 명성을 더욱 굳건히 했으며, 시장 확장을 위한 튼튼한 기반을 마련했습니다. 수단의 유명 육가공 업체인 이 고객은 이미 두 개의 소시지 생산 라인을 보유하고 있으며, 주로 다양한 종류의 소시지를 생산하고 있습니다. 시장 성장에 따라 현재 미트 패티 사업을 확장하고 있으며, 완전한 미트 패티 생산 라인 설치를 고려하고 있습니다. 첨단 자동 생산 라인을 도입하여 표준화된 생산을 달성하고, 제품 일관성을 개선하며, 식품 위생 및 안전 규정을 준수하고자 합니다. 고객의 특정 요구 사항에 따라, 저희 회사는 다음과 같은 주요 장비로 구성된 완전한 미트 패티 가공 라인을 맞춤 제작했습니다: 냉동육 슬라이서: 원료를 빠르고 균일하게 슬라이스하여 효율적인 후속 가공을 보장합니다; 고기 분쇄기: 우수한 맛을 위해 균일한 다진 고기 입자를 보장합니다; 혼합기: 다진 고기를 조미료와 철저히 혼합합니다; 성형기: 미트 패티를 효율적이고 자동으로 성형하여 일관된 패티 크기를 보장하며, 고속으로 배출합니다; 빵가루 입히는 기계: 특수 컨베이어 벨트와 상단에 뿌려지는 가루를 사용하여 패티에 혼합 가루 층을 균일하게 코팅합니다; 반죽 입히는 기계: 반죽 커튼과 하단의 반죽 욕조를 사용하여 패티에 반죽을 균일하게 코팅합니다; 빵가루 입히는 기계: 패티에 빵가루를 균일하게 코팅합니다; 급속 냉동고: 신선함을 빠르게 유지하여 패티의 유통 기한을 연장합니다; 포장기: 패티를 자동으로 포장하여 외관과 운송 안전성을 향상시킵니다.   전체 생산 라인은 원료 가공부터 완제품 포장까지 자동화된 공정을 통합하여 수작업 및 인건비를 크게 절감하는 동시에 생산 효율성과 식품 안전성을 향상시킵니다. 저희 엔지니어 팀은 장비 생산 및 운송부터 현장 설치 및 시운전까지 전체 과정을 감독하여 단 몇 주 만에 납품을 완료했습니다. 모니터링 결과, 이 완전 자동 미트 패티 성형 라인은 하루 약 20톤의 생산량을 자랑하며, 수익을 크게 증가시키고 증가하는 시장 수요를 충족합니다. 균일한 제품 사양, 일관된 품질, 식품 위생 기준 준수는 시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다. 고객은 라인의 성능에 매우 만족했으며 긍정적인 피드백을 받았습니다. 이 수출 사례는 완전한 미트 패티 가공 라인 솔루션을 제공하는 데 있어 저희의 입증된 경험을 보여줄 뿐만 아니라, 국제 시장에서의 서비스 역량과 브랜드 영향력을 보여줍니다. 앞으로도 저희는 식품 가공 기계 부문에 대한 헌신을 지속적으로 강화하여 더 많은 해외 고객에게 효율적이고 안전하며 지능적인 완전 생산 라인 솔루션을 제공할 것입니다.

EPS해결책 우리는제공a가득형성그리고코팅생산선그 중: ✅고기전직✅폭행기계✅빵기계✅튀김기계✅냉각컨베이어✅포장표 모두기계있었다테스트이전운송그리고구성에 대해220V/380V전력요구사항맞춤형에지역조건.

EPS 솔루션 우리는 다음을 포함한 전체 소시지 생산 라인을 제공했습니다. ✅ 고기 밀터 ✅ 진공 접시 절단기 ✅ 자동 소시지 필러 & 링크어 ✅ 증기 요리 터널 ✅ 냉각 컨베이어 ✅ 포장 테이블 모든 기계는 출하 전에 테스트되었으며 220V/380V 전력 요구 사항에 맞게 구성되어 현지 조건에 맞게 조정되었습니다.