품질 고기 절단기 & 요리용 솥 공장

새로운 직원들을 훈련시킬 때마다, 고기 절단기에 대한 첫 번째 조언은 항상 고기 절단기를 작동시키는 것이 어렵지 않지만, 적절한 유지보수가 장수하기 위해 필수적입니다. 많은 고객 들 은 기계 가 "나빠" 늙을 것 이라고 믿지만, 대부분의 경우, 원활 한 작동 은 몇 가지 간단한 일상 습관 에 달려 있다. 아래는 실용적 경험에 기초한 간단한 유지보수 가이드입니다. 고객들에게 도움이 되길 바랍니다. 1각 교대 후 청소 하는 것 은 매우 중요 합니다 일부 고객 들 은 바쁜 시간 에 매일 청소 를 방치 하며, 여기서 문제 가 시작 된다. 고기 섬유, 지방, 심지어 작은 뼈 조각도 고기 절단기에 축적 될 수 있으며, 마른 후에 청소하기가 훨씬 더 어려울 수 있습니다. 각 교대 후: 기계가 완전히 꺼져 기계 모델이 허용하면 블레이드 커버를 제거합니다. 남은 고기 잔해 를 따뜻한 물 로 씻어 버리십시오. 엔진과 제어 상자에 물을 뿌리지 마십시오. 다시 조립하기 전에 건조합니다. 만약 기계가 냉동 고기를 잘라내면, 약간 냉각되면 더 쉽게 청소할 수 있습니다. 2칼과 절단 부품은 정기적인 검사를 필요로 합니다. 칼은 모든 고기 절단기의 핵심 부품입니다. 블레이드가 둔해지면 다른 부품의 성능이 영향을 받습니다. 비평한 절단 엔진 부하 증가 기계 진동 증가 생산성 감소 다음 과 같은 것 들 을 추천 합니다. 날개 날카도를 매일 확인 생산량에 따라 칼을 재촉하거나 교체하는 것 항상 올바른 끈기 매개 방법을 사용 새 칼과 오래된 칼을 섞지 말자 우리는 모든 고객들에게 블레이드 교체 비용은 20달러에 불과하며, 200달러의 모터 수리 비용을 피할 수 있습니다. 3윤활성화 - 온건 함 이 핵심 움직이는 부품은 윤활이 필요하지만, 기름은 음식 부위에 닿지 않아야 합니다. 일반적인 팁: 권장하는 대로 음식용 지방을 베어링에 적용합니다. 과잉 지방을 사용하지 마십시오. 과잉 지방은 먼지를 끌어당길 것입니다. 새 지방을 넣기 전에 사용 된/더러운 지방을 지워라. 윤활 스케줄을 직원들이 볼 수 있는 곳에 기록하십시오. 기계가 평소보다 시끄러울 때나 더 크게 작동할 때, 먼저 점검하는 것은 보통 윤활성입니다. 4엔진을 건강하게 유지하세요. 고기 절단기의 모터는 특히 냉동 돼지고기나 쇠고기를 절단할 때 끊임없이 부하를 받는다. 기계가 과부하 하에서 작동하도록 강요되면, 모터는 과열되고 더 빨리 낡을 것입니다. 모터를 보호하기 위해: 먹이를 과부하하는 것을 피하십시오. 긴 연속 작동 기간 동안 짧은 휴식을 계획하십시오. 공기로 먼지와 기름 잔해를 확인해 이상적인 울음소리나 진동을 찾아보세요. 엔진이 너무 뜨거워지면 작동을 멈추고 차가워지게하십시오. "강제로 통과하지 마세요" 이것은 코일을 태울 수 있습니다. 5전기 부품 확인 이 부분은 종종 장비가 작동하지 않는 한 간과됩니다. 권장 매일 검사: 전원 케이블 을 매주 검사 하십시오 (절단, 과도 한 구부러짐). 스위치와 비상 정지 버튼을 확인해 컨트롤 패널을 깨끗하고 건조하게 유지하세요. 전기 부위를 청소하기 위해 고압 물 총을 사용하지 마십시오. 만약 노동자들이 장비에 대해 무례하게 행동한다면 체크리스트를 작성하세요. 한 분만 확인하면 몇 시간이나 시간을 절약할 수 있습니다. 6장비가 비정상적 인지 확인 하는 방법 고기 절단 기계 는 보통 고장 가기 전 에 몇 가지 경고 를 준다. 기계 소음 증가 절단 중에 진동 불규칙한 모양의 고기 조각 화염 냄새 (단순히 중지) 잎은 이전보다 더 쉽게 막히고 직원들이 이러한 변화에 주의를 기울일 수 있도록 가르칩니다. 반응이 빨리 진행될수록 수리 비용이 낮아집니다. 7- 손바닥에 보관할 가치가 있는 예비 부품 우리는 모든 고객들이 "작은 응급용품"을 가져가도록 권장합니다. 예비 블레이드 1-2 세트 벨트 (이용될 경우) 네 모델에 맞는 나사 식품용 지방 안전 스핀 또는 소켓 해외에서 부품을 주문하고 3주까지 기다린다는 것은 계획 단계에서는 받아들일 수 있지만 내일 생산이 중단되면 문제가 될 것입니다. 8주간/월간/시즌별 정기 검사 체크리스트 매일 음식과 접촉하는 깨끗한 지역 외부 표면을 닦아 블레이드 밀착성 확인 주간 체크 벨트 및 베어링 검정 刃의 날카성 모터 온도 추세를 확인 매월 중요한 움직이는 부품을 윤활 전기 연결 확인 블레이드 홀더 정렬을 확인 6개월마다 자주 사용 하는 경우 칼을 교체 합니다. 내부 를 철저 히 청소 한다 안전 보호 장치 상태를 확인 작은 습관, 큰 문제 9적절 한 사용 은 기계 의 수명 을 연장 한다 해외 고객들을 지원한 우리의 경험을 바탕으로, 가장 좋은 성능을 보이는 기계는 항상 최신 기계가 아닙니다. 깨끗하게 과부하를 피합니다. 칼을 정기적으로 날카롭게 한다 문제 를 조기에 신고 한다 고기 썰기 는 단순한 장비 처럼 보일 수 있다. 하지만 하루가 다르게 작동하면, 생산 라인의 척추가 됩니다. 10공장에서의 마지막 말씀 우리는 이 기계를 제조하고 테스트하고 고장 났을 때 수리합니다. 따라서 우리는 기본적인 유지보수가 얼마나 큰 차이를 만들 수 있는지 이해합니다. 고기 썰기 기기를 잘 유지하면 생산이 원활하게 진행될 수 있습니다. 필요한 경우: 레저 블레이드, 문제 해결 팁, 또는 증가하는 생산량에 적합한 새로운 모델, 저희에게 연락해 주시기 바랍니다. 우리는 항상 공장 현장에서 당신을 도울 준비가되어 있습니다.

I. 냉동육 절단기 사용의 중요성 냉동육 절단기는 육류 가공 작업장에서 필수적인 장비입니다. 올바른 작동은 생산 효율성을 향상시켜 절단 속도를 높이고 육류 조각을 균일하게 만들 뿐만 아니라, 냉동 균열 및 육즙 손실을 줄여 육류 품질을 보장합니다. 또한, 표준화된 작동은 장비 수명을 연장하고 고장률과 유지 보수 비용을 줄이며 작업장 안전을 보장하여 식품 안전 요구 사항을 충족합니다. II. 시작 전 점검 1. 칼날 및 칼날 홀더 점검 칼날은 날카롭고 단단히 고정되어야 합니다. 헐겁거나 무딘 칼날은 쉽게 고르지 않은 슬라이싱이나 기계 손상을 초래할 수 있습니다. 2. 기계 청결 확인 절단 테이블, 투입구 및 배출구에 이물질이나 물 얼룩이 없어야 합니다. 3. 안전 장치 점검 보호 덮개, 인터록 스위치 및 비상 정지 버튼이 효과적이어야 합니다. 4. 무부하 시험 운전 이상 진동이나 소음 없이 원활하게 작동하는지 확인하기 위해 몇 초 동안 무부하 상태로 기계를 작동합니다. III. 작동 절차 1. 냉동육 배치 투입 기계 과부하를 방지하기 위해 한 번에 너무 많은 냉동육을 투입하지 마십시오. 2. 천천히 절단 피딩 로드를 사용하여 냉동육을 균일하게 밀어 넣고 칼날을 통해 절단합니다. 3. 슬라이스 두께 조절 각 슬라이스가 동일한 두께가 되도록 필요에 따라 슬라이스 두께 조절 노브 또는 핸들을 조정합니다. 4. 너무 부드러운 육류 절단 방지 냉동육이 부분적으로 해동된 경우, 깔끔한 슬라이스를 위해 절단하기 전에 약간 굳을 때까지 기다립니다. IV. 청소 및 유지 보수 1. 전원 끄고 청소 안전을 위해 청소 전에 전원을 차단해야 합니다. 2. 칼날 및 칼날 홀더 분해 및 청소 미지근한 물과 중성 세제로 세척합니다. 딱딱한 솔이나 날카로운 도구의 사용을 피하십시오. 3. 건조 및 녹 방지 청소 후 깨끗한 천으로 건조합니다. 필요한 경우 식품 등급 녹 방지 오일을 바릅니다. 4. 베어링 및 가이드 레일 윤활 정기적으로 슬라이딩 부품을 확인하고 식품 등급 윤활제를 추가하여 원활한 작동을 유지합니다. 5. 칼날 날카로움 정기 점검 무딘 칼날은 절단 효율을 감소시키고 모터 부하를 증가시킵니다. 칼날을 즉시 날카롭게 하거나 교체하십시오. V. 일반적인 문제 및 문제 해결 고르지 않은 슬라이싱: 이는 무딘 칼날 또는 충분히 냉동되지 않은 육류 때문일 수 있습니다. 칼날을 날카롭게 하거나 교체하고 냉동육이 적절한 단단함을 갖도록 합니다. 절단 어려움: 이는 과도한 공급 또는 불균일한 공급 때문일 수 있습니다. 배치로 공급하고 균일하게 공급합니다. 이상 소음 또는 진동: 이는 헐거운 칼날 또는 가이드 레일의 불충분한 윤활 때문일 수 있습니다. 기계를 멈추고 칼날의 조임 상태를 확인하고 가이드 레일에 윤활유를 바릅니다. 기계 과열: 이는 장시간 연속 절단 또는 마모된 칼날 때문일 수 있습니다. 기계를 간헐적으로 작동하고 칼날을 즉시 교체합니다. VI. 요약 작업장 운영자로서 실제 생산에서 냉동육 절단기의 중요성은 자명합니다. 올바른 작동과 표준화된 유지 보수는 생산 효율성을 보장할 뿐만 아니라 장비 수명을 연장하고 육류 품질과 작업장 안전을 보장합니다.

그릇 절단기는 모든 식품 가공 공장에서 필수적인 기계입니다. 그들은 견고하고 무겁지만 내부는 놀랍도록 섬세합니다.우리는 몇 년 동안 문제없이 그들의 볼 커터를 실행하는 고객을 보았다종종 비정상적인 소음은 유지보수가 필요하다는 첫 번째 징후이지만 그 때 이미 긴급합니다. 운영자가 기계에서 최대한의 효과를 얻을 수 있도록, 우리는 우리의 수석 기술자의 팁과 함께이 실용적인 가이드를 함께했습니다. 그것을 따라 수리 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.그리고 당신의 볼 커터의 수명을 연장. 1컵 커터의 주요 부품 블레이드 유닛기계의 핵심, 일반적으로 3?? 6 고속 스테인리스 스틸 블레이드. 블레이드 재료, 각도 및 길이는 절단 품질과 생산량에 영향을 미칩니다. 회전 컵스테인리스 스틸, 닦아, 쉽게 청소 하기 위해 죽은 칸 없이 설계. 그릇은 평평한 발효를 위해 블레이드 반대쪽으로 회전. 드라이브 시스템블레이드 모터, 볼 모터 및 속도 제어 (VFD 또는 멀티 스피드) 를 포함합니다. 적절한 전력은 기계가 긴 시간 동안 완전한 부하로 작동 할 수 있도록합니다. 제어판옵션은 간단한 버튼 제어 또는 터치 스크린으로 PLC를 포함합니다. 속도, 실행 시간 및 회전 방향은 조정됩니다. 프레임 및 하우징내구성 과 가볍게 청소 하기 위해 스테인레스 스틸 으로 용접 되어 있다. 설계 는 고속 동작 도중 기계 를 안정 하게 한다. 배출 방법큰 모델: 한 번의 터치 용납을 위한 수압/전기 기울기작은 모델: 수동 스크래핑자동 배기가 더 빠르고 위생적입니다. 안전성투명 또는 금속 뚜?? 으로 잠겨있는 것은 뚜?? 이 열려있을 때 작동을 방지합니다. 베어링 및 밀봉마비 방지용 베어링과 다층 밀폐는 기름이 음식에 닿는 것을 방지합니다. 냉각 옵션 (선택)일부 기계 는 온도 를 조절 하기 위해 스프레이 또는 얼음 물 순환 장치 를 갖는다. 선택적 고급 기능온도 센서자동 물 추가자동 먹이진공 절단소음 및 진동 감축 2생산에 대한 역할 그릇 절단기는 소시지, 고구마, 점심 고기, 닭고기 페이스트, 생선 페이스트 등에 필수적입니다. 고속 블레이드와 회전하는 그릇은 빠르게 고기, 지방, 첨가물,그리고 얼음 물로 균일한 페이스트를 만들어. 기계 가 정상적 으로 작동 할 때, 기계 는 조용 합니다. 두드러기, 긁기, 또는 진동 은 기계 를 점검 하는 초기 경고 신호 입니다. 3운영 전 검사 블레이드 튼튼성 확인느슨한 칼은 손상을 일으킬 수 있습니다. 항상 재검토하세요, 서두르더라도요. 그릇이 건조해졌는지 확인해습기가 불균형한 혼합과 과열을 유발할 수 있습니다. 안전 스위치뚜?? 과 잠금 스위치가 깨끗하고 작동하는지 확인하십시오. 윤활베어링은 조용하게 작동해야 합니다. 비정상적인 소음이라면 윤활이 필요합니다. 단기 정지기계를 10초 동안 가동해서 블레이드 정렬, 내부 부품, 베어링 소리를 확인하세요. 4운영 팁 평평하게 부하: 불규칙한 부하로 인해 진동이 발생하고 베어링에 스트레스가 발생합니다. 낮게 시작해서 속도를 높여: 점진적 가속화로 부드러운 발효가 됩니다. 재료 를 단계적 으로 첨가 한다: 소금, 얼음, 기름 을 서서히 첨가 하여 온도를 조절 하고 단백질 추출 을 향상 시킬 것 이다. 모니터 온도: 고기 페이스트를 12°C 이하로 보관합니다. 스크래퍼를 조심스럽게 사용하세요: 과도한 힘은 그릇과 스크래퍼를 손상시킵니다. 5청소 팁 전원을 끊어청소 전에 따뜻한 물 사용포개류를 보호하기 위해 뜨거운 대신. 단단 한 붓 을 피 한다고기 잔해에 걸리는 긁힘을 방지하기 위해서입니다. 조심스럽게 블레이드를 닦아스폰지나 부드러운 천으로 소금 및 향신료 잔류를 제거합니다부식 방지 잘 말려주세요수건이나 압축 공기를 사용하여 보관하기 전에 6정기적인 유지보수 매월: 블레이드 날카성, 기어박스 오일, 베어 온도, 스크래퍼 정렬, 그릇 균형.6개월마다: 진동 검사, 금속 소음, 전기 연결, 샤프트 정렬.연간(장기 운영자/기술가들에 의해): 베어링을 재유연하고, 기어박스를 철저히 청소하고, 재조정 샤프트, 필요에 따라 롤링 컵, 모터 단열 테스트. 적절 한 돌봄 을 받으면, 그릇 절단기 는 오래 지속 될 수 있다10년 이상. 7일반적인 문제 비정상적인 소음: 건조한 베어링, 느슨한 블레이드, 낡은 벨트 진동: 불규칙한 부하, 둔한 블레이드, 마비 된 베어링, 샤프 오차. 과열된 페이스트: 과부하, 높은 시작 속도, 둔한 블레이드. 거친 페이스트: 잘못된 속도, 얼음 추가의 타이밍, 둔한 블레이드. 경험 많은 작업자 들 은 종종 매스프레 가 적절 히 발효 된 것 을 감지 할 수 있다. 8기술자 팁 소리가 변하면 즉시 멈추세요. 절대 기계를 과부하하지 마세요. 식품용 기름만 사용하세요. 날카로운 잎은 모터 부하를 줄입니다. 사용 후 기계를 완전히 건조하십시오. 대부분의 결함 은 서서히 생겨나지만, 좋은 습관 은 큰 문제 를 예방 합니다. 9산업자원 위생 및 장비 표준에 대해: 국제 육류 사무국 (IMS) 미국 고기 과학 협회 (AMSA) 유럽 위생 엔지니어링 및 디자인 그룹 (EHEDG) 결론 그릇 절단기 는 단순 해 보일 수 있지만, 조작자 의 습관 은 모든 차이 를 만들어 낸다. 칼 을 검사 하고, 베어링 을 매운 채 유지 하고, 온도 를 모니터링 하고, 적절 한 청소 를 하는 것 이 부드러운,장기 운영잘 유지 된 그릇 절단기는 일관된 성능을 제공하며 수년 동안 지속 될 수 있습니다.

현대 식품 가공 산업에서 육류 가공 생산 라인의 핵심 장비인 햄버거 성형 기계가 점점 더 주목을 받고 있습니다. 햄버거 품질, 맛 및 식품 안전에 대한 소비자의 요구가 계속 증가함에 따라 전통적인 수동 성형 방법은 더 이상 대규모 생산 요구를 충족하기에 충분하지 않습니다. 햄버거 성형 기계의 출현은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 크기, 무게 및 외관의 일관성을 보장합니다. 많은 육류 가공 공장에서 이러한 유형의 장비는 필수적인 자동화 생산 도구가 되었습니다.   햄버거 성형 기계 개요   햄버거 성형 기계는 이름에서 알 수 있듯이 다진 고기를 표준 햄버거 패티로 가공하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 초기 햄버거 성형 기계는 대부분 반자동 또는 수동으로 작동되었으며 용량이 제한되고 사람의 개입이 많았습니다. 산업 자동화의 개선으로 전자동 햄버거 성형 기계가 점차 홍보 및 적용되고 있습니다. 이러한 유형의 장비는 고기 충전의 부분 제어, 압착 및 완제품 출력을 한 번에 완료할 수 있으므로 인건비와 생산 오류를 크게 줄일 수 있습니다.   세계 식품 가공 기계 시장에서 햄버거 성형 기계에 대한 수요는 꾸준히 증가하고 있습니다. 특히 패스트푸드 체인점, 육류 가공업체, 식품 수출 공장 등에서 자동화 장비는 생산 효율성과 제품 품질 향상을 위한 핵심 투자로 꼽힌다.   햄버거 성형기의 핵심 기능   현대식 햄버거 성형기의 핵심 기능은 주로 다음과 같습니다.   자동 체중 조절:   장비는 미리 설정된 무게에 따라 고기 충전물을 자동으로 나누어 각 햄버거 패티의 무게가 일정하도록 보장합니다. 무게 차이가 비용과 고객 경험에 직접적인 영향을 미치기 때문에 체인 레스토랑과 수출 제품의 경우 이는 특히 중요합니다.   성형 및 압착:   고기 충전물은 기계 금형을 사용하여 표준 모양으로 압축됩니다. 원형, 정사각형 또는 특수 모양이든 햄버거 성형 기계는 매끄러운 표면을 유지하면서 이를 신속하게 달성할 수 있습니다.   크기 조정:   대부분의 기계에서는 다양한 고객과 시장의 요구 사항을 충족하기 위해 햄버거 패티의 두께와 직경을 자유롭게 조정할 수 있습니다. 이 기능은 다양한 생산 라인에서 매우 유용합니다.   자동 출력 및 수집:   형성된 햄버거 패티는 후속 냉장, 굽기 또는 포장을 위해 자동으로 기계에서 트레이 또는 컨베이어 벨트로 배출됩니다. 전체 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않으므로 노동 강도가 크게 줄어듭니다.   이러한 기능을 통해 햄버거 성형 기계는 제품 일관성과 품질 안정성을 보장하면서 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.   햄버거 성형기 사용의 장점   햄버거 성형 기계 사용의 장점은 생산 속도뿐만 아니라 비용 관리 및 식품 안전에도 반영됩니다.   생산 효율성 향상:   기존의 수동 성형에서는 일반적으로 시간당 수백 개의 햄버거만 생산하는 반면, 자동 성형 기계는 시간당 수천 개의 햄버거를 생산하여 효율성을 몇 배로 높입니다. 대규모 생산 기업의 경우 이는 생산 능력의 상당한 증가를 의미합니다.   제품 일관성 보장:   햄버거 패티의 무게, 두께, 모양은 장비에서 엄격하게 제어되므로 수동 작업으로 인한 변형이 줄어듭니다. 일관된 완제품은 브랜드 이미지를 향상시킬 뿐만 아니라 후속 식품 가공 단계에서 표준화된 작업을 촉진합니다.   인건비 절감:   자동화된 장비는 수동 노동에 대한 의존도를 줄여 작업자의 작업을 반복 작업에서 장비 모니터링 및 유지 관리로 전환함으로써 인건비와 생산 위험을 줄입니다.   식품 안전 기준 충족:   현대식 햄버거 성형 기계는 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어져 청소 및 소독이 쉽습니다. 완전 밀폐형 설계와 자동화된 작동은 교차 오염 위험을 줄여 기업이 국내 및 국제 식품 안전 인증 요구 사항을 충족하도록 돕습니다.   다양한 유형의 햄버거 성형 기계 비교   자동화 정도와 용량에 따라 햄버거 성형 기계는 주로 세 가지 범주로 나뉩니다.   수동 성형 기계:   구조가 간단하여 소규모 가공공장이나 음식점에 적합합니다. 투자 비용은 낮지만 생산 능력이 제한되어 있고 육체 노동 요구 사항이 높다는 장점이 있습니다.   반자동 성형기:   부분 제어 또는 프레싱 단계에서 부분 자동화를 달성합니다. 중소 규모 공장에 적합하며 특정 생산 능력을 유지하면서 노동력을 절약할 수 있습니다.   완전 자동 성형 기계:   부분 제어, 성형 및 출력을 포함하여 완전 자동화되었습니다. 대규모 생산 라인에 적합하며 다른 장비(예: 고기 분쇄기, 다지기, 포장 기계)와 원활하게 통합되어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.   장비를 선택할 때 과잉 생산이나 유휴 장비를 피하기 위해 생산 능력 요구 사항, 공장 규모 및 예산을 포괄적으로 고려해야 합니다.   생산 라인에 햄버거 성형 기계 적용   현대식 육류 가공 생산 라인에서 햄버거 성형 기계는 일반적으로 다른 장비와 함께 사용됩니다.   고기 분쇄기:   균일하게 다진 고기를 제공하여 좋은 성형 결과를 보장합니다.   초퍼:   고기 속을 양념하고 혼합하고 유화시켜 햄버거의 질감을 향상시킵니다.   냉각 및 운반 시스템:   성형된 햄버거 패티의 온도 및 위생 요건을 보장하여 포장 및 보관을 용이하게 합니다.   자동 포장 기계:   이 기계는 모양이 잡힌 햄버거를 빠르게 포장하여 원자재부터 완제품까지 완전 자동화된 공정을 구현합니다.   전체 생산 라인의 최적화를 통해 햄버거 성형 기계는 개별 기계 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 라인의 전반적인 안정성과 자동화 수준을 향상시킵니다.   햄버거 성형 기계 구입 시 중요한 고려 사항:   햄버거 성형 기계를 구매할 때 다음 요소가 특히 중요합니다.   용량 요구사항:   소형 장비로 인한 생산 병목 현상이나 대형 장비로 인한 자원 낭비를 방지하려면 일일 평균 생산량을 기준으로 적합한 모델을 선택하십시오.   재료 및 청소 용이성:   식품 접촉 부품은 식품 등급의 스테인레스 스틸로 제작되어야 하며, 위생 기준을 준수할 수 있도록 분해 및 청소가 용이하도록 설계되어야 합니다.   유지관리 비용:   장비의 내구성과 취약한 부품의 교체 용이성은 후속 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 유지 관리가 쉽고 예비 부품을 쉽게 구할 수 있는 브랜드를 선택하는 것이 더 안정적입니다.   식품 안전 인증:   국내 및 국제 인증(예: CE, FDA 등)을 보유하면 식품 가공 장비의 적법성과 안전성이 보장됩니다.   고객 사례 공유:   실제 적용 분야에서 많은 육류 가공 회사는 이미 수동 작업에서 전자동 햄버거 성형 기계로 전환했습니다. 예를 들어, 자동화된 햄버거 기계를 도입한 후 중형 육류 가공 공장은 일일 생산 능력을 2톤에서 6톤으로 늘려 직원 작업량을 크게 줄였습니다. 성형된 햄버거 패티의 중량 오차를 ±2g 이내로 제어하여 고객 피드백의 일관성을 대폭 향상시켰습니다.   또 다른 수출 지향 공장은 완전 자동화된 생산 라인을 채택하여 햄버거 성형 기계와 고기 절단기, 분쇄기 및 자동화된 포장 장비를 통합하여 원자재부터 완제품까지 원활한 통합을 달성했습니다. 생산 효율성은 거의 3배 증가했으며 수출 제품은 국제 식품 안전 표준을 충족했습니다.   이러한 사례는 생산 효율성 향상, 비용 절감 및 식품 품질 보장 측면에서 햄버거 성형 기계의 중요한 가치를 분명히 보여줍니다.   요약 및 행동 촉구   요약하면, 햄버거 성형 기계는 현대 육류 가공 생산에 없어서는 안될 핵심 장비입니다. 자동화된 부분 제어, 정밀한 성형 및 효율적인 출력을 통해 기업은 생산 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 햄버거 패티의 일관성과 식품 안전을 보장할 수 있습니다. 중소 규모 가공 공장이든 대규모 수출 지향 기업이든 관계없이 올바른 햄버거 성형 기계를 선택하는 것은 생산 라인을 최적화하고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시키는 핵심 단계입니다.   효율적이고 신뢰할 수 있는 햄버거 성형 기계를 찾고 있다면 전문 장비 공급업체에 문의하여 육류 가공 생산 라인을 더욱 스마트하고 효율적으로 만드는 맞춤형 솔루션을 고려해 보십시오.

식품 가공 공장에서 생산 공정이 지속적으로 업그레이드되면서 염수 주입기는 많은 제조업체에서 널리 채택되었으며, 육류 가공 흐름에서 핵심 장비로 점차 자리 잡았습니다. 이 장비는 돼지고기, 생선 및 기타 육류 제품의 전처리 단계에서 일반적으로 사용됩니다. 주요 기능은 염수와 조제된 마리네이드를 고르게 육류에 주입하여 제품의 풍미, 질감 및 수분 유지력을 향상시키는 것입니다. 염수 주입기를 사용하면 육류의 전반적인 품질을 향상시키고, 완제품의 수율을 높이며, 부패 기간을 연장할 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 마리네이드 주입 장비는 현대 육류 가공 기업의 표준 구성 중 하나가 되었습니다. 염수 주입기의 작동 원리 염수 주입기의 핵심 원리는 안정적으로 작동하는 컨베이어 벨트가 바늘 아래의 육류 조각을 균일하게 밀어주는 것입니다. 생산 중에는 정상적인 주입 리듬을 보장하기 위해 컨베이어 벨트 속도가 일정하게 유지되어야 합니다. 육류 조각이 주입 위치에 도달하면 컨베이어 벨트가 자동으로 멈추고, 스테인리스 스틸 주입 바늘이 내려와 육류 표면을 관통하여 설정된 비율에 따라 염수를 육류에 주입합니다. 주입 후 바늘 홀더는 초기 위치로 돌아가고 컨베이어 벨트는 다음 배치 육류 조각을 계속 운반합니다. 컨베이어 벨트 속도, 주입 압력 및 바늘 움직임 리듬이 완벽하게 일치해야만 마리네이드가 균일하게 분배될 수 있습니다. 이것이 염수 주입 시스템의 동기화가 특히 중요한 이유입니다. 가공 중 염수 주입기의 작동 요구 사항 기계를 시작하기 전에 작업자는 모든 부품을 검사하여 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 주입 바늘의 청결도, 위치 및 상태를 확인해야 하며, 컨베이어 벨트의 안정성과 전원 공급의 정상 여부도 필수적으로 확인해야 합니다. 또 다른 중요한 측면은 매개변수 설정입니다. 육류의 종류와 블록 크기에 따라 다른 주입 압력, 바늘 깊이 및 컨베이어 속도가 필요합니다. 따라서 다른 제품에 대해 해당 주입 매개변수를 설정해야 합니다. 많은 제조업체는 다른 육류에 대한 자체 매개변수 데이터베이스를 구축하므로 작업자는 관련 데이터를 즉시 기록하는 것이 좋습니다. 매개변수 참조가 부족한 경우 대량 생산 전에 테스트를 수행해야 합니다. 주입 과정에서 작업자는 장비의 작동을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 비정상적인 소음, 불안정한 주입량 또는 비정상적인 컨베이어 벨트 속도가 발생하면 즉시 기계를 멈추고 검사해야 합니다. 적시에 조정하면 많은 불량 제품의 생산을 방지할 수 있습니다. 염수 주입기의 유지 보수 및 관리 염수 주입기의 유지 보수는 일반적으로 일상적인 유지 보수와 정기적인 유지 보수의 두 부분으로 구성됩니다. 둘 다 장비가 장기간 안정적인 작동을 유지할 수 있는지 여부를 결정합니다. 일상적인 유지 보수 바늘 청소 사용 후에는 매번 염수 저장조에 깨끗한 물을 채우고 기계를 시작하여 바늘을 통해 물을 순환시킵니다. 컨베이어 벨트도 깨끗한 물로 철저히 청소하여 육류 잔류물이나 염수 잔류물이 막히거나 기계의 인식 데이터에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 저장조도 청소하여 염수가 응축되어 물 구멍을 막아 세균 번식을 유발하지 않도록 해야 합니다. 외부 표면 청소 장비 케이스도 깨끗하게 유지해야 합니다. 외부 잔류물이 시스템에 떨어지면 염수를 오염시키거나 바늘 구멍을 막을 수 있습니다. 먼지가 많은 환경에서는 장비 외부를 정기적으로 먼지 제거하는 것이 좋습니다. 윤활 유지 보수 가이드 레일 및 베어링과 같은 구성 요소는 녹 및 마모를 방지하기 위해 정기적으로 윤활해야 합니다. 적절한 윤활은 부드러운 기계 작동을 보장하고 구성 요소 손상으로 인해 주입 속도와 정확도가 영향을 받지 않도록 합니다. 정기적인 유지 보수 장비의 모든 중요 구성 요소를 최소 한 달에 한 번 검사합니다. 손상된 구성 요소는 즉시 교체합니다. 한편, 시스템 매개변수도 정기적으로 보정하여 안정적인 주입 정확도를 보장해야 합니다. 염수 주입기를 장기간 사용하지 않을 경우, 철저히 청소하고 방청유를 바른 후 건조한 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 신뢰할 수 있는 염수 주입기 제조업체를 선택하는 방법 경험이 풍부한 브랜드를 선택하십시오 수많은 공급업체 중에서 시장 경험이 있는 제조업체는 일반적으로 더 안정적이고 성숙한 육류 가공 장비를 제공합니다. 예를 들어 EPS는 염수 주입기의 구조 설계 및 제조 분야에서 수년간의 경험을 축적했습니다. 이 브랜드의 장비는 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시키며 일관된 제품 품질을 보장합니다. 안정적인 기술 지원 EPS는 연중무휴 기술 지원을 제공합니다. 장비 문제가 발생할 때마다 애프터 서비스 팀이 즉시 대응하여 고객이 신속하게 생산을 재개할 수 있도록 지원합니다. 맞춤형 생산 솔루션 다른 브랜드와 달리 EPS는 고객의 생산 규모, 육류 유형 및 가공 방식에 따라 맞춤형 염수 주입 시스템을 제공하여 개인화된 맞춤화를 지원합니다. 전문 기술자는 현장 설치 지침, 매개변수 디버깅을 제공하고 고객이 장비 작동을 숙달할 수 있도록 보장할 수 있습니다. 시중에는 많은 브랜드가 있지만, EPS는 전문적인 역량과 지속적인 서비스 이점을 통해 많은 고객에게 신뢰받는 파트너가 되었습니다. 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오. 당사의 염수 주입기에 대한 더 많은 사양, 사용 가능한 모델 및 자세한 매개변수는 제품 페이지를 참조하십시오: 염수 주입기

저희는 수년간 육류 가공 장비를 수출해 왔으며, 한 가지 배운 점이 있다면 다음과 같습니다.고기를 자르는 것은 쉬워 보이지만, 매일매일 잘 자르는 것은 쉽지 않습니다. 이 사례는 베트남의 식품 가공 공장에 공급한 육류 절단기에 대한 것입니다. 대규모 산업 그룹도, 스타트업도 아닌, 수동 절단과 이미 수명이 다한 오래된 기계보다 더 신뢰할 수 있는 무언가가 필요한 성장하는 공장이었습니다. 1. 고객과의 첫 번째 연락 고객은 냉동 육류 절단기에 대한 짧은 기사를 읽고 저희 웹사이트를 통해 연락했습니다. 그들의 메시지는 짧고 직접적이었습니다. "냉동 돼지고기와 소고기를 자릅니다. 현재 기계는 느리고 불안정합니다. 더 나은 것이 필요합니다." 그래서 저희는 답장을 보내고 질문을 시작했습니다.경험상, 처음에 충분히 질문하지 않으면 나중에 대가를 치르게 됩니다. 저희는 다음과 같은 질문을 했습니다. 육류 온도(신선 또는 냉동) 절단 크기 일일 처리량 교대 근무 시간 몇 통의 이메일과 작업장의 사진을 주고받은 후, 상황이 더 명확해졌습니다.그들은 약 -8~-12°C의 냉동 육류 블록을 스트립과 큐브로 잘라 주로 추가 가공을 위해 사용했습니다. 수작업은 너무 느렸습니다.오래된 절단기는 자주 멈췄습니다.칼날 교체가 잦아 성가셨습니다. 매우 전형적인 상황으로, 특히 동남아시아에서 그렇습니다. 2. 고객이 실제로 필요했던 것 처음에는 고객이 '고속' 기계를 필요로 한다고 생각했습니다.하지만 더 많은 대화를 나눈 후, 저희는 속도가 실제 문제가 아니라는 것을 깨달았습니다. 그들이 필요했던 것은 다음과 같습니다. 진동이 아닌 안정적인 절단 조각이 아닌 일관된 크기 쉬운 칼날 교체 작업자가 지속적인 감독 없이 처리할 수 있는 기계 그래서 저희는 가장 큰 모델을 밀어붙이는 대신중간 용량의 육류 절단기반냉동 육류용으로 설계된 것을 제안했습니다. 주요 사항: 강력한 스테인리스 스틸 프레임 보호 기능이 있는 안정적인 모터 단단하지만 견고한 칼날 시스템 청소를 위한 쉬운 접근 특별한 것은 없습니다. 실용적일 뿐입니다. 고객은 전원 공급 장치 및 작업장 레이아웃에 대한 짧은 논의 후 주문에 동의하고 확인했습니다. 3. 저희 공장 내부의 생산 주문이 접수되면 기계는 생산 일정에 들어갔습니다. 저희 작업장에서 육류 절단기는 항상 주의해서 다뤄집니다.정렬이 제대로 되지 않으면 절단 품질이 절대 제대로 나오지 않습니다. 간단합니다. 생산 중: 프레임은 용접되고 응력 완화되었습니다. 샤프트와 칼날 홀더는 가공 및 테스트되었습니다. 모터와 변속기는 일치하고 설치되었습니다. 안전 덮개가 반복적으로 점검되었습니다. 출하 전에 기계는 냉동 육류 샘플을 사용하여 테스트되었습니다.저희는 건식 테스트만 하는 것을 좋아하지 않습니다. 전체 이야기를 알 수 없기 때문입니다. 절단 결과, 모터 부하 및 소리가 모두 점검되었습니다.모든 것이 안정적으로 보인 후에야 포장을 승인했습니다. 4. 베트남으로의 포장 및 출하 이번 출하의 경우 고객은 해상 운송을 선택했습니다. 육류 절단기는 다음과 같이 처리되었습니다. 나무 상자에 단단히 고정 방청유로 보호 칼날과 움직이는 부품 주변을 조심스럽게 포장 상자 안에는 다음을 추가했습니다. 여분 칼날 기본 도구 영문 매뉴얼 유지 보수 노트 저희는 매뉴얼과 예비 부품과 같은 작은 것들이 기계가 현장에 도착하면 정말 중요하다는 것을 배웠습니다. 문서는 일찍 준비되었으므로 베트남에서의 통관이 순조롭게 진행되었습니다. 5. 설치 및 첫 사용 약 3주 후, 저희는 기계가 도착했다는 메시지를 받았습니다. 고객은 자체 팀과 함께 설치했습니다.저희는 사진과 짧은 영상 통화를 통해 그들을 지원했습니다. 첫 번째 가동 중에 그들은 냉동 돼지고기 블록을 스트립으로 잘랐습니다.결과는 깨끗했습니다. 찢어지거나 고기가 끼는 현상이 없었습니다. 며칠 후, 그들은 피드백을 보냈습니다. "절단 속도가 안정적입니다. 작업자는 자주 멈출 필요가 없습니다. 청소가 이전보다 쉽습니다." 그것은 일반적으로 기계가 실제 요구 사항에 맞는다는 첫 번째 징후입니다. 6. 매일 사용 후의 실제 피드백 두 달간의 운영 후, 저희는 다시 후속 조치를 취했습니다. 고객은 저희에게 다음과 같이 말했습니다. 일일 생산량이 증가했습니다. 칼날 수명이 예상보다 길었습니다. 제품 폐기물이 줄었습니다. 작업자가 빠르게 적응했습니다. 그들은 또한 흥미로운 점을 언급했습니다. "이제 절단이 더 이상 병목 현상이 아닙니다." 육류 가공 공장에게 그 문장은 많은 것을 의미합니다. 7. 이 수출 사례가 보여주는 것 이 베트남 육류 절단기 수출 사례에서 몇 가지 눈에 띄는 점이 있습니다. 첫째, 가장 큰 모델을 선택하는 것보다 적절한 모델을 선택하는 것이 더 중요합니다.육류 상태에 맞는 기계가 항상 더 나은 성능을 발휘합니다. 둘째, 냉동 육류 절단은 칼날의 날카로움만 관련된 것이 아닙니다.구조, 안정성 및 모터 제어가 모두 중요한 역할을 합니다. 셋째, 고객은 사용하기 쉬운 기계를 중요하게 생각합니다.작업자가 편안함을 느끼면 생산이 더 원활하게 진행됩니다. 이것들은 브로셔에서는 항상 볼 수 없지만, 공장 현장에서는 느낄 수 있는 것들입니다. 8. 더 많은 고객이 직접 제조업체를 선택하는 이유 이제 점점 더 많은 해외 고객이 육류 가공 장비 제조업체와 직접 협력하는 것을 선호합니다. 저희 경험상 그 이유는 간단합니다. 더 명확한 기술 커뮤니케이션 실제 생산 경험 세부 사항 조정 능력 문제가 발생했을 때 더 빠른 피드백 육류 절단기는 일회성 구매가 아닙니다.매일, 때로는 몇 년 동안 작동하는 것입니다. 장기적으로는 신뢰성이 항상 승리합니다. 9. 공장 측의 최종 생각 저희에게 베트남으로의 육류 절단기 수출은 '큰' 프로젝트가 아니었습니다.하지만 저희 공장을 떠나는 모든 기계는 저희가 일하는 방식을 나타냅니다. 고객의 공장에 설치되어 시간 가는 줄 모르고 고기를 자르면,어떤 마케팅 단어보다 더 크게 말해줍니다. 신뢰할 수 있는육류 절단기또는 다른육류 가공 장비를 찾고 계시다면, 언제든지 저희에게 문의하십시오. 어떤 종류의 고기를 자르고, 온도는 얼마이며, 필요한 크기는 얼마인지 알려주세요. 저희가 단계별로 처리하겠습니다.

우리 공장에서는 매년 다양한 종류의 육류 가공 장비를 제작합니다. 큰 라인, 작은 기계, 맞춤형 제품, 표준 제품. 하지만 솔직히 고기 분쇄기는 여전히 가장 많이 요청되는 제품 중 하나입니다. 단순해 보이지만 실제 공장에서 매일 실행해 보면 그 차이를 알 수 있습니다. 이번 사례는 당사가 필리핀 고객에게 수출한 산업용 고기분쇄기에 관한 사례입니다. 큰 회사도 아니고, 작은 작업장도 아닙니다. 생산력을 향상시키려는 탄탄한 현지 육류 가공 공장입니다. 그리고 우리가 가장 자주 만나는 고객은 바로 이러한 유형의 고객입니다. 1. 문의가 시작된 경로 고객은 저희 웹사이트를 통해 처음 저희를 찾았습니다.그들은 다음과 같은 것을 찾고 있었습니다.쇠고기와 닭고기를 위한 산업용 고기 분쇄기, 그리고 짧은 메시지를 남겼습니다. 멋진 것은 없습니다. 방금 말했다: "새 그라인더가 필요해요. 오래된 것은 느리고 뜨거워지거든요. 제안해주실 수 있나요?" 그래서 우리는 대답했습니다. 몇 가지 기본적인 질문을 했습니다: 어떤 고기를 가공하시나요? 시간당 몇 킬로인가요? 신선할까요, 아니면 냉동일까요? 워크숍에 공간 제한이 있나요? 몇 번의 이메일을 보낸 후 상황이 더 명확해졌습니다. 주로 시간당 약 800~1000kg의 쇠고기와 닭고기를 가공합니다. 분쇄기는 혼합 및 소시지 채우기 전에 사용됩니다. 그들의 오래된 기계는 수년 동안 운영되어 왔지만 최근에는 다음과 같은 상황이 발생했습니다. 온도가 너무 빨리 올라가요 고기 질감이 고르지 않아서 청소가 너무 오래 걸린다 솔직히 말해서 매우 일반적인 상황입니다. 2. 그들에게 정말 필요했던 것 그들이 우리에게 말한 바에 따르면 고객은 복잡한 것을 원하지 않았습니다.그들은 단지 다음과 같은 기능을 갖춘 고기 분쇄기를 원했습니다. 장시간 안정적으로 실행 고기 온도를 낮게 유지 하루 일과를 마치고 쉽게 청소할 수 있다 몇 달에 한 번씩 문제를 일으키지 마세요. 물론 가격이 중요합니다. 그러나 그들은 분명히 이렇게 말했습니다. "우리는 가장 저렴한 것을 원하지 않습니다. 우리는 지속되는 것을 원합니다." 이는 우리 같은 제조업체에게는 좋은 징조입니다. 따라서 용량과 고기 종류를 기준으로 다음과 같은 중형 산업용 고기 분쇄기를 제안했습니다. 스테인리스 몸체(SUS304) 감속기를 갖춘 강력한 모터 클래식 웜 + 나이프 + 플레이트 시스템 청소를 위한 퀵 릴리스 디자인 너무 크지도 않고 너무 작지도 않습니다. 그들의 라인에 딱 맞습니다. 3. 도면부터 실제 기계까지 모델이 확정되면 주문 제작에 들어갔습니다. 우리 워크숍의 과정은 항상 동일합니다.먼저 프레임을 제작하고 가공한 다음 조립하고 테스트합니다. 간단해 보이지만 모든 단계를 확인해야 합니다. 최종 조립 전에 다음과 같은 부품이 필요합니다. 웜 샤프트 정렬 칼과 접시가 딱 맞아요 모터 장착모두 다시 측정됩니다. 뭔가 조금 어긋나면 나중에 연삭하는 동안 나타날 것입니다. 우리는 수년에 걸쳐 그것을 어렵게 배웠습니다. 조립 후 산업용 고기 분쇄기를 실제 고기로 테스트했습니다.단지 드라이런이 아닙니다. 진짜 쇠고기, 진짜 부하. 몇 시간 동안 실행되었습니다. 온도, 소음, 출력 모두 기록됩니다.모든 것이 괜찮아 보일 때만 포장으로 이동할 수 있었습니다. 4. 필리핀으로 포장 및 배송 수출, 특히 해상 운송의 경우 포장이 작은 일이 아닙니다. 그라인더는 다음과 같습니다. 튼튼한 나무 상자 안에 고정됨 주요 부품에 방청유를 도포 습기로부터 보호되는 모터 및 컨트롤 박스 우리는 또한 다음을 포장했습니다. 여분의 칼과 접시 도구 영어 설명서 예비 부품 목록 저희 쪽에서는 Invoice, Packing List, COO 등의 서류가 일찍 준비되어 있어서 나중에 서두를 일이 없었습니다. 상자가 우리 공장을 떠났을 때, 그것은 우리에게 또 다른 배송물이었습니다.그러나 고객에게 이는 라인의 새로운 시작을 의미했습니다. 우리는 그것을 알고 있습니다. 5. 설치 및 최초 실행 약 한 달 후, 고객이 기계가 도착했다고 말했습니다. 설명서와 사진 몇 장을 첨부하여 직접 설치해 주셨습니다.첫 번째 실행에서는 영상 통화를 했습니다. 확인하기 위해: 회전방향이 맞다 칼 순서가 맞아요 먹이는 속도는 괜찮아요 첫 번째 고기 배치가 완료되었고 그들은 우리에게 짧은 비디오를 보냈습니다. 솔직히 보기에는 좋아보였습니다. 깔끔한 절단, 균일한 입자. 며칠 후 다음과 같은 피드백을 받았습니다. "분쇄기가 원활하게 작동합니다. 고기가 예전처럼 뜨거워지지 않습니다. 청소도 훨씬 빨라집니다. 작업자들이 좋아합니다." 그런 종류의 메시지가 우리의 하루를 만들어줍니다. 6. 몇 달간 사용 후 3개월 후, 우리는 다시 추적 조사를 했습니다. 그들은 말했다: 일일 생산량이 증가했습니다. 연삭 중 막힘이 적음 유지 관리에 소요되는 시간 단축 소시지 품질이 더 안정적입니다. 그리고 그들은 이렇게 물었습니다. “내년에 라인을 하나 더 추가하면 같은 모델을 다시 쓸 수 있을까요?” 그것은 아마도 우리가 바랄 수 있는 최선의 결과일 것이다. 7. 이 사건이 우리에게 말해주는 것 이번 필리핀 고기 분쇄기 수출 사례에서 우리에게 몇 가지 사실이 매우 분명해졌습니다. 첫 번째, 고객에게는 실제로 멋진 기능이 필요하지 않습니다.안정성, 손쉬운 청소, 작업 중에도 멈추지 않는 기계가 필요합니다. 두번째, 제작 전에 충분히 이야기하면 나중에 많은 수고를 덜 수 있습니다.고기의 종류와 용량을 묻지 않는다면 결과는 매우 다를 수 있습니다. 제삼, 좋은 산업용 고기 분쇄기는 단지 힘에 관한 것이 아닙니다.나이프 시스템, 웜 디자인 및 정렬도 그만큼 중요합니다. 이러한 것들이 항상 카탈로그에 표시되는 것은 아닙니다.그러나 몇 달 동안 실제로 사용한 후에는 나타납니다. 8. 고객이 고기 분쇄기를 선택하는 이유 수년에 걸쳐 더 많은 해외 ​​고객이 우리와 같은 육류 가공 장비 제조업체와 직접 협력하기로 선택했습니다. 우리가 완벽해서가 아니라 다음과 같은 이유 때문입니다. 우리는 기계를 철저히 알고 있습니다. 실제 사용에 따라 세부 사항을 조정할 수 있습니다. 우리는 단지 조립하는 것이 아니라 선적 전에 테스트합니다. 그리고 무슨 일이 생기면 우리는 반응합니다 결국 고기 분쇄기는 매일 작동해야 합니다.드라마가 없습니다. 그냥 고기를 갈아서 그 일을 하세요. 9. 그라인더는 작지만 약속은 크다 우리에게 산업용 고기 분쇄기를 필리핀에 수출하는 것은 큰 프로젝트가 아니었습니다.하지만 우리 공장에서 출고되는 모든 기계에는 우리의 이름이 새겨져 있습니다. 고객의 작업장에 들어가면 아침부터 밤까지 운영됩니다.이는 우리가 구축하는 것에 대해 얼마나 진지한지를 나타냅니다. 그렇기 때문에 "간단한" 그라인더라도 우리는 여전히 신중하게 취급합니다. 믿을 수 있는 곳을 찾고 계시다면고기 분쇄기 기계또는 기타육류 가공 장비귀하의 공장에 대해 문의해 주시기 바랍니다. 어떤 고기를 운영하는지, 시간당 얼마만큼 운영하는지, 현재 어떤 문제가 있는지 알려주세요. 우리는 기적을 약속할 수 없습니다.하지만 우리는 귀하의 업무에 꼭 맞는 것을 만들기 위해 노력할 것입니다.

수출 경험이 많은 식품 가공 기계 제조업체로서, 우리는 중동을 포함한 다양한 지역에 소시지 충전기를 공급해 왔습니다. 그중에서도 사우디 아라비아는 할랄 육류 가공에 대한 명확한 요구 사항을 가진 시장이었습니다. 이 수출 사례는 사우디 아라비아의 할랄 소시지 생산 시설에서 사용된 소시지 충전기의 초기 문의부터 안정적인 작동까지의 과정을 기록합니다. 고객 배경 및 초기 문의 고객은 사우디 아라비아 중부 지역에 위치한 현지 육류 가공 회사입니다. 주요 제품은 신선 소시지와 슈퍼마켓 및 지역 유통업체에 공급되는 가공된 할랄 육류 제품입니다. 저희에게 연락하기 전에는 소시지 충전이 수년 동안 사용해 온 오래된 유압 장비를 사용하여 주로 이루어졌습니다. 시장 수요 증가와 위생 검사 강화로 인해 생산 효율성과 제품 일관성이 점차 제한 요인이 되었습니다. 동시에 생산 배치 간의 청소 시간이 길어져 전체 생산량에 영향을 미쳤습니다. 첫 번째 문의는 저희 독립 웹사이트를 통해 접수되었습니다. 고객은 특정 소시지 충전기 모델을 직접 요청하는 대신 현재 생산 문제를 자세히 설명했습니다. 초기 커뮤니케이션 과정에서 일일 생산량, 케이싱 유형 및 할랄 가공 요구 사항이 명확하게 언급되었습니다. 할랄 가공 요구 사항 이해 중동 고객과 협력할 때 할랄 준수는 추가 기능이 아닌 핵심 문제로 항상 취급됩니다. 커뮤니케이션 과정에서 소시지 충전기의 모든 식품 접촉 부품은 할랄 육류 가공에 적합한 스테인리스 스틸로 만들어져야 함을 확인했습니다. 다음 사항에 특별한 주의를 기울였습니다. 철저한 청소를 위한 쉬운 분해 잔류물 축적을 방지하기 위한 매끄러운 내부 표면 케이싱 손상을 방지하기 위한 안정적인 충전 압력 천연 및 콜라겐 케이싱과의 호환성 사우디 아라비아에 대한 이전 수출 경험을 바탕으로 장비 내구성과 장기적인 신뢰성이 복잡한 자동화 기능보다 더 중요하게 여겨진다는 점도 이해했습니다. 소시지 충전기 선택 과정 고객의 생산 규모와 제품 유형을 평가한 후 진공 소시지 충전기를 권장했습니다. 기존 충전 장비에 비해 이 유형의 소시지 충전기는 더 일관된 충전을 제공하고 완제품의 공기 함량을 줄입니다. 과도하게 맞춤화된 솔루션을 제공하는 대신, 표준 수출 검증 모델을 선택했습니다. 고객의 전원 공급 장치 및 작업자 습관에 맞게 약간의 조정을 했습니다. 이 접근 방식은 향후 유지 보수 및 예비 부품 교체를 단순화하므로 많은 사우디 아라비아 수출 프로젝트에서 채택되었습니다. 선택된 소시지 충전기는 장시간 생산 교대를 하는 육류 가공 공장에 중요한 지속적인 작동을 지원하도록 설계되었습니다. 공장에서의 제조 및 조립 주문이 확정되면 소시지 충전기는 생산 일정에 들어갔습니다. 충전 실린더, 유압 시스템 및 제어 장치와 같은 주요 구성 요소는 저희 공장에서 조립 및 테스트되었습니다. 제조 과정에서 다음 사항이 강조되었습니다. 식품 접촉 표면의 용접 품질 피스톤과 실린더 간의 정렬 정확도 일정한 압력 하에서의 밀봉 성능 더 쉬운 청소를 위한 표면 마감 선적 전에 소시지 충전기는 시뮬레이션된 생산 조건에서 작동되었습니다. 충전 안정성과 압력 응답이 반복적으로 확인되었습니다. 부드러운 할랄 육류 혼합물을 처리할 때 더 원활한 작동을 보장하기 위해 약간의 조정이 이루어졌습니다. 선적 전 테스트 및 문서화 사우디 아라비아로 수출되는 모든 소시지 충전기는 선적 전에 테스트됩니다. 이 경우 충전 일관성 및 작동 안정성을 확인하기 위해 시험 가동이 수행되었습니다. 작동 매뉴얼은 영어로 준비되었으며, 일상적인 사용, 청소 절차 및 정기적인 유지 보수에 중점을 두었습니다. 현지 기술자가 주요 부품을 쉽게 식별할 수 있도록 중요한 구성 요소에 명확한 라벨을 부착했습니다. 과거 경험을 통해 상세한 문서는 특히 현장 지원이 제한적인 경우 배송 후 설치 문제를 줄여줍니다. 포장 및 수출 물류 수출 배송을 위해 소시지 충전기는 강화된 나무 상자에 안전하게 포장되었습니다. 운송 중 움직임을 방지하기 위해 보호 재료가 추가되었습니다. 제어 패널 및 유압 연결부를 보호하는 데 특별한 주의를 기울였습니다. 중동 선적에 대한 표준 절차에 따라 수출 표시 및 문서를 완료했습니다. 장비는 예정대로 배송되었으며 문제 없이 통관되었습니다. 사우디 아라비아에서의 설치 및 초기 작동 고객 공장에 도착한 후 제공된 지침에 따라 고객의 기술 팀이 설치를 수행했습니다. 기계가 이미 선적 전에 완전히 테스트되었으므로 주요 수정 사항은 필요하지 않았습니다. 초기 작동 중 다음 사항에 주의를 기울였습니다. 충전 속도 조정 케이싱 취급 제어 시스템에 대한 작업자의 숙련도 소시지 충전기는 점차적으로 일상적인 생산에 통합되었습니다. 짧은 기간 내에 작업자는 장비에 익숙해졌고 충전 효율성이 눈에 띄게 향상되었습니다. 생산 피드백 및 성능 결과 몇 주 동안의 작동 후 고객으로부터 피드백을 수집했습니다. 생산 팀에 따르면 소시지 충전기는 일상적인 사용에서 꾸준히 성능을 발휘했습니다. 보고된 주요 개선 사항은 다음과 같습니다. 케이싱 파손 감소 더 균일한 소시지 외관 배치 간의 청소 시간 단축 작업자의 노동 강도 감소 진공 충전 기능은 특히 할랄 소시지 제품의 질감 일관성을 개선하는 데 도움이 되어 높이 평가되었습니다. 유지 보수 및 장기 작동 정기적인 후속 커뮤니케이션을 통해 소시지 충전기가 몇 달 후에도 안정적으로 계속 작동한다는 것을 확인했습니다. 정기적인 유지 보수는 매뉴얼에 따라 수행되었으며, 주로 밀봉 검사 및 청소에 중점을 두었습니다. 이 기간 동안 주요 구성 요소 교체는 필요하지 않았습니다. 이 결과는 안정적인 설계와 적절한 유지 보수가 긴 수명을 보장하는 다른 사우디 아라비아 소시지 충전기 수출 프로젝트와 일치합니다. 제조업체의 관점 및 프로젝트 요약 제조업체의 관점에서 볼 때, 이 사우디 아라비아 수출 사례는 현지 가공 요구 사항 및 생산 습관을 이해하는 것이 얼마나 중요한지 강조합니다. 과도하게 복잡한 솔루션을 제공하기보다는 입증된 구조의 신뢰할 수 있는 소시지 충전기를 선택하는 것이 종종 더 나은 장기적인 결과를 제공합니다. 할랄 육류 가공 공장의 경우 위생, 안정성 및 청소 용이성이 가장 중요한 요소로 남아 있습니다. 식품 가공 기계 제조업체로서, 우리는 실용적인 설계와 안정적인 성능에 계속 집중하고 있습니다. 수출되는 각 소시지 충전기는 다양한 환경 및 생산 조건에서 안정적으로 작동하여 고객의 일상적인 가공 작업을 지원할 것으로 예상됩니다.

솔직히 말해서, 이 미국 오이 통조림 회사에서 온 이메일을 처음 받았을 때, 저와 제 동료들은 별로 신경 쓰지 않았습니다. 저희는 매주 다양한 공장들로부터 메시지를 받습니다. 어떤 곳은 야채 세척기를 찾고, 어떤 곳은 절단기를 찾고, 어떤 곳은 가격만 묻고 사라지기도 합니다. 하지만 이 이메일은 달랐고, 몇 번의 답신을 주고받은 후에는 정말 많이 달랐습니다. 고객은 놀라울 정도로 자세하게 상황을 설명했습니다. 그들이 오이 생산 라인의 세척 과정에서 상당한 어려움을 겪고 있다는 것이 분명했습니다. 그래서, 첫 번째 이메일을 받은 것부터 그들이 공장에 세 개의 버블 세척기를 설치하기까지, 대략 이런 식으로 진행되었습니다. 저는 이 글을 부분적으로는 보관용으로, 부분적으로는 일부 고객들이 화려한 마케팅 기사보다 기계 제조업체의 실제 사례 연구를 선호하기 때문에 적고 있습니다. 조사 배경 고객은 배송된 오이에 그 어느 때보다 많은 흙, 잎, 작은 가시가 있다고 보고했습니다. 수년 동안 그들은 오래된 야외 수영장을 세척에 사용했습니다. 작업자들은 손으로 오이를 뒤집었고, 때로는 플라스틱 갈퀴를 사용했습니다. 이 방법은 거의 효과가 없었습니다. 하지만 그들이 말했듯이, 세척 결과가 일관성이 없어지고 있었습니다. 그들은 다음과 같이 언급했습니다: 불일치한 청결도 과도한 인건비 검사 중 문제 발생 증가하는 물 사용료 염수 부서의 불만 증가 그들의 설명을 바탕으로, 우리는 거의 그 장면을 상상할 수 있었습니다. 대량의 신선한 오이가 얕은 수영장에 쏟아지고, 작업자들이 구부리고, 끊임없이 오이를 뒤집고, 물은 10분마다 더러워집니다. 이것은 많은 공장들이 산업용 세척 라인으로 전환하기 전에 겪을 수 있는 일처럼 들렸습니다. 우리는 고객에게 사진과 비디오를 요청했고, 그들은 빠르게 보내주었습니다. 그때 우리는 깨달았습니다: 그들은 작은 업그레이드 이상을 필요로 했습니다. 그들은 적합한 버블 세척기, 즉 우리가 만드는 산업용 등급의 기계가 필요했습니다. 실제 상황 파악 몇 차례의 화상 통화에서, 우리는 그들의 진짜 걱정이 오이를 손상시키는 것이라는 것을 깨달았습니다. 미국에서는 절인 오이가 절이기 전에 완벽한 상태여야 합니다. 표면 긁힘은 절이는 동안 오이를 부드럽게 만들 수 있습니다. 따라서 "부드러운 세척"이 초점이 되었습니다. 우리는 우리의 버블 세척 시스템이 오이 껍질을 긁지 않고 부드러운 회전 운동을 통해 모래와 불순물을 제거하는 방법을 설명했습니다. 이 방법은 블루베리, 딸기, 잎채소에 일반적으로 사용되지만, 놀랍게도 오이에도 똑같이 효과가 있습니다. 이 말을 듣고 그들은 안도하는 듯했습니다. 이것이 아마도 협업이 그렇게 빨리 진행될 수 있었던 전환점이었을 것입니다. 샘플 테스트 – 진짜 전환점 고객은 오이 한 묶음을 보내주었습니다. 오이는 배송으로 인해 약간 부드러워졌지만, 우리는 여전히 테스트했습니다. 우리는 테스트 비디오를 녹화했습니다: 거품은 너무 격렬하지 않게 적절하게 굴러갔습니다. 더러운 물질은 아래 침전 구역으로 떨어졌습니다. 잎은 오버플로 배출구에서 배수되었습니다. 컨베이어 벨트는 오이를 부드럽게 들어 올렸습니다. 스프레이 린스가 최종 세척을 완료했습니다. 고객은 한 시간 안에 답신했습니다: “이것이 바로 우리가 원했던 것입니다.” 경험상, 이러한 응답은 거래가 70% 완료되었음을 의미합니다. 주문 확인: 한 대가 아닌 세 대 처음에는 그들이 한 대만 살 것이라고 생각했습니다. 하지만 마지막 회의에서, 그들의 팀에서 가장 조용한 멤버인 생산 관리자가 갑자기 말했습니다: “업그레이드를 할 거라면, 최고로 합시다. 세 개의 생산 라인이 나란히 가동되도록.” 이것은 우리를 놀라게 했지만, 곰곰이 생각해 보니 완벽하게 이해가 되었습니다. 그들의 공장은 수확기 동안 엄청난 양의 오이를 처리했고, 한 대의 세척기로는 수요를 충족할 수 없었습니다. 최종 주문은 다음과 같았습니다: • 버블 세척기 3대 (각각 시간당 약 500kg) 모두 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 두꺼운 강판, 강화된 통기 파이프, 더 무거운 오이를 수용할 수 있는 더 깊은 물탱크를 갖추고 있습니다. • 물 순환 시스템 피크 기간 동안 물 교체 빈도를 줄입니다. • 미국 UL 표준을 준수하는 전기 캐비닛 (UL 인증이 모든 곳에서 의무 사항은 아니지만, 그들은 미국 전기 기술자가 쉽게 이해할 수 있는 레이아웃을 요구했습니다.) 모든 세부 사항이 확인되면, 우리는 즉시 생산을 시작했습니다. 제조: 실제 운영 사람들은 종종 기계가 "자동으로 조립 라인에서 나오는" 것을 상상합니다. 하지만 우리와 같은 실제 공장에서는 버블 세척기를 만드는 데 여전히 수작업이 필요합니다. 스테인리스 스틸 시트는 손으로 자르고 구부려야 합니다. 용접공은 용접부를 두 번 연마합니다. 특히 물탱크 내부를요. 통기 파이프 시스템은 조립 후 압력 테스트를 거칩니다. 컨베이어 벨트 장력은 반복적으로 조정됩니다. 물 펌프는 안정성을 확인하기 위해 몇 시간 동안 작동합니다. 작은 필터 바구니조차도 손으로 모양을 만듭니다. 우리는 매일 이 기계들을 보지만, 세 개의 동일한 기계가 나란히, 새것처럼 반짝이는 것을 보면, 프로젝트가 점차적으로 결실을 맺는 것을 진정으로 느낄 수 있습니다. 각 기계는 배송 전에 이틀 동안 가동됩니다. 고객은 화상 통화를 통해 모든 세부 사항을 확인합니다. 배송 및 설치 – 몇 가지 놀라운 점 미국으로 배송할 때는 항상 약간의 불확실성이 있습니다. 세관은 무작위로 한 기계의 포장을 검사했지만, 모든 것이 온전했습니다. 그들의 설치 팀은 기계를 설치하는 동안 사진을 보내주었습니다. 그들의 공장은 우리가 상상했던 것보다 오래되어 보였지만, 매우 잘 정리되어 있었습니다. 설치 과정에서, 우리는 그들에게 다음 단계를 안내했습니다: 기계 수평 조절 입구 및 출구 수도관 연결 버블 강도 조절 컨베이어 벨트 속도 설정 필터 청소 물 순환 시스템 설정 그들의 팀은 훌륭한 일을 해냈습니다. 며칠 안에 세 개의 버블 세척기가 모두 가동되었습니다. 기계 가동 후 고객 피드백 약 한 달 후, 생산 관리자가 다시 연락했습니다. 그의 메시지는 간결하고 명확했지만, 중요했습니다: 1. "오이가 더 깨끗해 보입니다. 절임 과정에서 불순물이 줄었습니다." 이전에는 모래가 절임 탱크 바닥에 쌓였습니다. 이제는 거의 없습니다. 2. 인력이 7명에서 2명으로 줄었습니다. 한 사람은 오이를 싣는 일을 담당하고, 다른 한 사람은 오이를 세척하는 일을 담당합니다. 3. 물 소비량이 감소했습니다. 그들의 세척 탱크는 이전에 물을 자주 교체해야 했습니다. 이제 순환 시스템이 대부분의 불순물을 걸러냅니다. 4. 기계가 가장 바쁜 시즌을 성공적으로 헤쳐나갔습니다. 미국에서 오이 가공업자에게는 성수기가 매우 바쁩니다. 그들은 세 개의 버블 세척기가 모든 것을 매우 원활하게 처리했다고 보고했습니다. 5. 제품 손상 감소 놀랍게도, 그들의 절인 오이는 이전 해보다 더 좋아 보였습니다. 우리에게 이것은 기계가 그들의 요구를 완벽하게 충족했다는 강력한 증거였습니다. 그들이 이 버블 세척기를 선택한 이유 그들의 피드백을 바탕으로, 그 이유는 다음과 같습니다: 버블 세척기는 오이를 긁지 않습니다. 기계는 튼튼하고 유지 보수가 용이합니다. 필터는 쉽게 제거할 수 있습니다. 물탱크가 더 깊어 청소가 더 쉽습니다. 예비 부품은 모두 표준이며 현지에서 구할 수 있습니다. 세척 효과는 장기간 작동 후에도 안정적으로 유지됩니다. 그들은 또한 우리가 과대 광고를 하지 않고 실제 문제에 집중한 것에 대해 감사를 표했습니다. 때로는 화려한 마케팅 수사보다 세부 사항이 더 중요합니다. 이 프로젝트에서 배운 몇 가지 교훈. 모든 프로젝트는 우리에게 새로운 것을 가르쳐줍니다. 이 프로젝트에서, 우리는 다음 사항을 요약했습니다: 오이는 잎채소와 다른 특성을 가지고 있습니다. 오이는 더 무겁고, 다르게 굴러가며, 더 강력한 통기가 필요합니다. 미국 공장은 단순함을 중요하게 생각합니다. 구성 요소가 너무 복잡하고 수리하기 어렵다면, 그들은 차라리 사지 않으려고 합니다. 물 재활용은 모든 곳에서 중요해지고 있습니다. 많은 회사들이 지속 가능성을 추구하며, 심지어 오래된 공장도 그렇습니다. 진정한 생산 비디오가 신중하게 편집된 영상보다 더 중요합니다. 고객은 우리의 테스트 비디오가 "조작되지 않고 실제적이고 자연스럽게" 보이기 때문에 우리를 신뢰한다고 말했습니다. 때로는 염수에 있는 모래와 같은 작은 문제가 완전한 업그레이드를 유발할 수 있습니다. 많은 식품 공장이 이런 식으로 현대화 과정을 시작합니다. 향후 협업 고객은 이미 다음 사항에 대해 문의했습니다: 브러시 롤러 건조기 정렬 컨베이어 벨트 오이 슬라이싱 절단기 아직 확정된 것은 없지만, 우리는 이것이 장기적인 협업이 될 것이라고 믿습니다. 결론 이 사례는 화려하거나 극적이지 않습니다. 이것은 단지 매우 실질적인 문제를 해결하려는 전통적인 미국 오이 통조림 회사일 뿐입니다: 그들의 오이가 제대로 세척되지 않았습니다. 궁극적으로, 세 개의 버블 세척기가 해결책이 되었습니다. 초기 의사 소통부터 최종 설치까지 전체 과정을 목격한 사람으로서, 저는 이 프로젝트가 진정으로 신뢰할 수 있었다고 확신할 수 있습니다. 화려한 말도, 과장된 약속도 없었습니다. 단지 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 잘 설계된 식품 가공 장비가 매일 부지런히 작동할 뿐입니다.

진난, 산둥 성 ∙ 지난 주, 카자흐스탄 고객 한 명이 기술 전문가들과 함께 저희 회사를 방문하기로 결정했습니다.그들은 자신의 고기 패티 생산 공장을 개설하는 것을 고려하고 있었습니다.하지만 온라인에 대한 이해가 충분하지 않았기 때문에 직접 검사하기로 결정했습니다. 그들은 우리의 고기 패티 처리 라인에 큰 관심을 보였다.이 방문 은 단순한 공장 투어 가 아니라; 그것은 식품 산업에서 우리의 두 회사 사이의 더 깊은 협업의 시작을 알렸다.   따뜻 한 환영 과 개막 소개   도착하자마자 카자흐스탄 고객과 기술 전문가들은 회사의 지도부로부터 따뜻한 환영을 받았습니다. 짧은 환영식 후, 그들은 환영 홀에 들어갔습니다.우리 회사의 역사는햄버거 패티 생산 라인과 완전 자동 햄버거 패티 기계에 중점을 두었습니다.   디스플레이 보드를 탐색하면서 고객은 우리의 생산 능력, 품질 관리 시스템, 식품 안전 표준에 대해 상세하게 조사했습니다.그들은 특히 고구마의 질감을 유지하는데 관심이 있었습니다., 정확한 무게, 최대 생산 효율성 대량 생산에서."우리는 카자흐스탄에 이 첨단 패티 가공 라인을 도입하여. "   실습을 위해 워크샵에 들어갑니다.   투어 는 원료 저장 구역 에서 시작 되었는데, 냉동 된 고기와 재료 들 은 신선 함 과 안전성 을 보장 하기 위해 일정한 온도 에서 보관 됩니다.가이드는 원자재 검사를 상세히 설명했습니다., 정리 및 사전 처리 프로세스, 처음부터 우리의 엄격한 품질 통제를 보여줍니다.   그 후 대표단 은 고기 가밀기 및 채식 작업실 에 들어갔으며, 완전 자동 밀커 와 진공 채식 믹서 를 사용하여 고기 가 균등 히 섞여 있는 것 을 관찰 하였다.고객은 온도 및 입자 크기의 제어에 특별한 관심을 표시, 여러 가지 기술적 질문을 제기했습니다. 우리의 기술자는 실시간 모니터링 시스템이 일관성있는 맷돌을 어떻게 보장하는지 보여주었습니다.   그 다음 고객들은 햄버거 햄버거 햄버거 햄버거 햄버거 햄버거 햄버거폼에 의해 정밀하게 모양으로 압축고객 은 덩어리 사이 를 급속 히 바꾼 것 을 보고 놀랐고, 어떻게 둥근 것, 사각형 것, 심지어 주문형 덩어리 를 짧은 기간 에 생산 할 수 있는지 목격 하였다.   다운스트림 영역에서 고객은 떡을 굽는, 찌는, 튀기는, 냉동 및 진공 포장 과정을 관찰했습니다. 각 단계에는 해당 고기 처리 장비가 갖추어져 있습니다.위생적인 설계, 쉽게 청소, 그리고 간편한 유지보수. 베네수엘라 엔지니어 중 한 명이 물었습니다. "어떻게 하면 고속으로도 각 패티의 무게가 허용되는 범위 내에서 유지될 수 있을까?" 우리의 기술 관리자는 온라인 무게 및 거부 시스템을 보여주었고 데이터 전송이 완전한 프로세스 추적성을 가능하게하는 방법을 설명했습니다..   점심 토론: 사용자 지정 및 협업   투어 후, 두 당사자는 회의실에서 점심을 즐기고 심도 있는 토론에 참여했습니다.시당 100 킬로그램의 용량으로 작은 라인에서 시당 여러 톤의 용량으로 완전히 자동화된 대규모 라인까지.   토론 의 주요 내용 들 은 다음 과 같다.   용량 옵션: 카자흐스탄 현지 시장의 필요에 따라 중견 생산 라인을 권장했습니다.   모듈형 설계: 고객은 빵, 튀김 또는 빠른 냉동 모듈을 구성하는지를 자유롭게 선택할 수 있습니다.   사용자 정의: 곰팡이는 시장 선호도에 따라 다양한 모양과 무게의 패티를 생산 할 수 있습니다.   판매 후 및 교육: 우리는 설치 및 시공, 직원 훈련 및 원격 기술 지원을 제공합니다.   부품 및 유지보수: 우리는 정지 기간의 위험을 줄이기 위해 지역 부품 공급 채널을 구축합니다.   카자흐스탄 고객들은 전력 적응력, 에너지 소비 수준, 유지보수 주기 및 인력 교육 프로그램에 대해 구체적으로 문의했습니다.그들은 지역 환경에서 장비 안정성과 판매 후 지원의 중요성을 강조했습니다..   우리 회사의 이전 수출 사례도 고객들과 공유되었습니다. 예를 들어,국제 고객 한 명이 완전히 자동화된 패티 가공 라인을 도입함으로써 인력 요구 사항을 25에서 4로 줄였습니다., 효율성을 크게 향상시키고 비용을 절감합니다. 기술적 요점   이 방문 기간 동안 고객은 여러 기술에 대해 특별한 관심을 표명했습니다.   정밀한 형성 및 무게 제어: 완전히 자동화된 햄버거 패티 기계는 각 패티에 대한 균일한 무게를 보장하여 재료 낭비를 줄입니다.   빠른 폼 변경: 유연한 폼 변경은 다양한 시장 요구를 충족시킵니다.   위생적이고 청소 할 수 있는 설계: 모든 접촉 표면은 식품 수준의 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 구조는 쉽게 분리되어 CIP 청소를 지원합니다.   데이터 추적성 생산 데이터는 대량 추적을 위한 ERP 시스템과 통합될 수 있습니다.   자동화 확장 생산 라인은 수요에 따라 반 자동에서 완전히 자동으로 업그레이드 할 수 있습니다.   한 고객 은 이렇게 외쳤다. "우리 가 상상 한 것 보다 훨씬 더 진보 된 것 이다. 마치 떡밥 생산 의 미래 를 보는 것 같다".     의의 서신 에 서명 하여 협업 시작   검사 종료 후 양측은 공식적으로 의정서에 서명하여 세부 엔지니어링 설계 및 비용 추정의 다음 단계를 확인했습니다.고객 또한 그들은 생산 라인 시공 및 훈련에 참여하기 위해 다시 우리의 공장으로 기술 팀을 보낼 것이라고 밝혔다.   우리는 또한 프로세스 도면, 예비 부품 목록, 그리고 배달 스케줄을 제공하기로 약속했습니다.그리고 베네수엘라 지방 고기를 이용한 시험 운행을 실시할 계획입니다. 지방 소비자의 선호도에 맞는 패티 맛을 보장하기 위해서입니다..   협동 의 의미 와 전망   카자흐스탄 고객들의 방문은 단순한 비즈니스 협상 이상의 일이었습니다.현대적인 햄버거 패티 생산 라인을 도입하면 수입품에 대한 의존도가 감소할 것입니다., 일자리를 창출하고 지역 식품 가공 산업의 전반적인 품질을 향상시킵니다.   이 협업은 우리 회사 입장에서는 육류 가공 장비를 라틴아시아 시장으로 확장하는 데 큰 도약을 이루고 있습니다.이 모델은 앞으로 더 많은 국가와 지역에 대한 기준이 될 수 있습니다..   양측은 공동의 노력으로 프로젝트 계약 체결이 앞으로 몇 달 내에 완료될 것으로 예상되며, 생산 라인이 설치되어 1년 이내에 운영될 것으로 합의했습니다.이는 카자흐스탄 식품 산업의 발전을 촉진할 뿐만 아니라 양측 간의 장기 협력의 탄탄한 기반을 마련할 것입니다..   결론   카자흐스탄 고객들을 저희 워크숍을 통해 안내하고, 그들의 질문을 듣고, 그들의 칭찬을 목격하며,우리는 패티 가공 라인이 단순한 기계단위 이상의 것을 깊이 이해합니다.; 그것은 기술과 시장을 연결하고 기업과 국가를 연결하는 교량 역할을 합니다.   우리는 카자흐스탄 고객들과 협력하여 국제 식품 안전 표준을 충족하는 효율적이고 안정적인 햄버거 패티 생산 라인을 구축하기를 기대합니다.이것은 단지 장비의 배달이 아닙니다., 또한 신뢰와 파트너십의 지속입니다.